追溯从进货到包装的全过程，通过扫描设备二维码、转运框二维码，完成产品的精准批量追溯；这里需要注意的是：如果需要单件全流程追溯，则需要给每个零件进行打点阵二维码，并且需要确定合适的打码位置，抛丸后再激光打码，结合设备、人员等信息，完成数据的采集，并结合MES系统，实现压铸单件的全流程追溯。
追溯从进货到包装的全过程，通过扫描设备二维码、转运框二维码，完成产品的精准批量追溯；这里需要注意的是：如果需要单件全流程追溯，则需要给每个零件进行打点阵二维码，并且需要确定合适的打码位置，抛丸后再激光打码，结合设备、人员等信息，完成数据的采集，并结合MES系统，实现压铸单件的全流程追溯。
铝单板无纸化生产云平台提供了完整的铝单板从设计到生产的全流程生产与管控功能。
看需申成所需要展示和关注的报表，分部门分层级展示所需内容。
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AGS 刀具管理系统是数据针对精密制造型企业在刀具使用过程中的难点痛点为客户量身打造的一款刀具全生命周期管理解决方案，覆盖刀具全生命周期 管理过程。
定位于工业APP，供应链生态发展。以建设“数字化工厂”、“透明生产全过程”、“制造业生态圈”为立意核心。数字化工厂，可按需选择合适的功能模块，实行相应的车间无纸化精准管理。全程透明生产，将生产计划、生产进度、质量情况、仓储管理等信息纳入平台，可实时掌握生产订单的真实进度。制造业生态圈，将制造业上游企业，下游供应商联系起来供应链深度协同。并在未来提供更丰富其他赋能服务。
顺通鞋业MES管理系统的“生产执行”是办公室和车间信息交互的枢纽，是一款针对大型鞋业生产企业开发的可配置化智能制造管理系统。
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合肥迈斯MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
迈斯软件针对新能源动力电池PACK安全及高效生产的需要，开发了PACK车间MES制造执行系统，实现电池包生产计划与现场制造装备的高效协同及品质管控。
合肥迈斯数字化Andon（按灯）管理系统，是以JIT准时制生产为准则，实现车间生产过程中（人、机、料、法、环、测）的异常事件处理机制流程，以可视化的方式将车间现场的问题反馈出来，同时异常信息会进行逐层上报。
迈斯生产质量追溯系统融入了先进的精益化管理理念，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。
合肥mes制造执行系统在统一平台上集成生产管理、品质管理、设备管理、bi数据报表、库存管理、工时管理、数据获取、看板管理，通过强调制造过程的透明化，帮助企业由粗放式向精益化管理模式升级。
基于生产过程控制，提供了从原材料上线到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统，设备互联、报废返工、定额发料、补料、工位派工、扫码报工、按灯呼叫、电子看板、品质追溯、生产进度跟踪、分拣、齐套管理、SOP作业指导书管理等。
Smart.MES是-套业界领先的制造执行管理系统,以智能制造为目标，精益生产为核心,头部企业最佳实践为参考,先进IT技术为手段打造而成，是一套性能可靠、功能全面、扩展性极强的制造协同管理平台;是企业实现数字化转型的基础套件。
以“数字化管理、智能化生产”的产品理念，将制造人员、制造设备、制造原材料、制造环境、制造管理连接融合，完成数据和信息在生产现场端到端的聚合和传递，通过实时数据分析平台，结合据建模，帮助制造业客户实现数据驱动科学合理决策，提高效率，降低成本。
帆起MES是现代制造业制造执行过程的管理软件系统。MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划，执行，反馈，调度等管理工具。
兰光CPS系统是基于CPS赛博物理系统理念而研发的协同制造管理系统，充分借鉴德国工业4.0中的智能工厂、美国GE工业互联网、日本精益生产等先进理念，在国内首创的、专为离散制造行业量身打造的信息管理系统。