CAE模流分析软件的出现，为塑料产品的开发与制造带来很大的帮助。
IC封装仿真中，由于网格结构相当复杂，使得手动建立网格模型十分耗时。
射出成型中的塑料温度控制，通常是利用螺杆的旋转与料管上的加热片，将低温的固态塑料颗粒加热成高温的液态熔胶。
纤维增强塑料常用于提高机械强度；为了避免纤维在射出成型过程中断裂问题，一般多采用压缩成型，即将纤维混合到预填料中，再将预填料放入预热的模穴中直到固化，以保持长纤维的良好物理性能。
大纲 精密光学组件的射出成型技术发展至今已相当成熟，然而随着成品精度的要求越来越高，包括残留应力分布、翘曲及凹痕等问题都必须严格控制，因此成型技术的改良势在必行。
大纲 为了开发新颖的微细发泡抽芯制程，生产出更高质量且省料的产品，京都大学团队改良传统微细发泡射出成型制程(MuCell®)，调整了抽芯技术的部分，观察该制程参数对气泡形态及最终产品的影响。
大纲 铸模法是常见的隐形眼镜制作方法，透过射出成型技术制作隐形眼镜壳模的基弧与前弧(图一)，接着在二者之间灌入高分子化合物，固化而成隐形眼镜。
大纲 此案例为汽车内部装饰的重要零件─中控面板，在产品外观上有相当严格的要求；必须避免凹痕、缝合线和表面波纹等外观缺陷，或都必须控制在至低容忍范围内。
大纲 大型联结车卫星导航车架的前盖，为了要满足组装及外观需求，必须要克服产品变形问题。
大纲 本案例中的产品为油箱外壳，使用PP+GF30与乙烯丙烯橡胶（EPDM）两种塑料，经由多材质射出成型制程生产。
大纲 moldex3d光学分析模块已广泛应用于光学产业，协助提高产品质量和降低生产成本。
解決方案 透过 moldex3d 分析，利用序列式热浇道进浇，可较准确的控制长板型产品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合产品规格，同时能有效的移除结合线。
大纲 本案例产品为高电流连接器，使用材料为PBT结晶性塑料。
大纲 本案例的灯具产品由两个组件构成，原料相同且生产自同一个模具。
大纲 佳凌科技运用moldex3d预测投影机镜片产品的熔胶迟滞现象和缝合线问题，并藉此调整成型参数，在实际制造前即解决缝合线和产品收缩问题，优化产品质量 挑战 明显的缝合线 须缩短成型周期 须达到均匀的残留应力分布 解决方案 利用 Moldex3D Advanced 找出更佳制程设定，解决产品的潜在缺陷 效益 成功消除缝合线 良率提升至98% 降低试模次数和成本 案例研究 本案例目的为解决投影机镜片(图一)的缝合线问题并缩短成型周期，佳凌科技计划以追加溢料井和异型水路方式达成产品优化目标。
大纲 本案例产品为一车门模块，原始产品有严重翘曲问题(图一)，并因此导致组装上的困难。
大纲 粉末射出成型(PIM)常用于制造复杂制品，例如本案例的一体式氧化锆人工牙根(图一)。
大纲 本案例的USB外壳内部结构中，有一块区域容易积热，导致产品内部和外部温差过高，产生严重的翘曲。
大纲 虽然轻量化已是当前塑料产品的制造趋势，但兼顾刚度及强度仍是必要的需求。
大纲 多材质射出成型(MCM)虽已在产业应用数十载，但由于其复杂的材料和制程特性，导致产品的研发流程非常不容易控管。