今日 话题 为什么说B图、I图、P图是DFMEA的核心方法？ 问 为什么说B图、I图、P图是DFMEA的核心方法？ 答 边界图定义分析范围内的硬件之间的关系；使用I图量化分析接口，并输入到P图进行功能分析；清晰的完成P图中的控制因子与噪音因子，并通过调整控制因子使噪音因子的影响降至最低，来达成预期输出的功能。
本文从失效链的角度分析新版FMEA的最简单操作方式！ 希望能给您耳目一新的感觉！ 主要内容： 1 AIAG 与VDA FMEA方法交汇点 2 失效链与因果理论 3 新版FMEA要求的做法 4 新版FMEA正确的做法 5 RFMEA的支持 1 AIAG 与VDA FMEA方法的交汇点 – 失效链 AIAG与VDA FMEA方法的起点或许不同，但从会师于失效链后，他们的目标就变得一致：消除或降低潜在技术风险！ 上面所示的三环是我们都很熟悉的FMEA中的失效链；那么AIAG与VDA是如何围绕着失效链展开工作的呢？且看下面的描述： AIAG FMEA的分析逻辑： 首先确定分析对象功能和潜在失效模式； 然后看其失效影响是什么呢？有多严重呀？可以采取什么措施？ 其次该失效发生的原因是什么呢？发生了多少次呢 ？可以采取什么措施？ 最后看看如何预防，如何探测，效果如何？ 刨根问底N个为什么，囊括所有失效影响和原因！ （因果链是无穷的，“所有””最终””根本“是相对的） AIAG FMEA方法： 有没有解决你的问题？ 还是觉得哪里有问题？ VDA FMEA的分析方法： 首先划分层级，确定产品结构及其上下级是什么？ 然后分别列出三级产品的功能和失效是什么？ 将三者的失效关联起来，形成失效链？ 根据标准打分，采取相应措施。
今日话题 在实际工作中，我们经常会碰到没有失效发生（即无失效），或只有一两个失效的情况，这种情况应该如何进行寿命数据分析呢？ 通常情况下，单参数Weibull（或称WeiBayes）可能是更好的选择。
学会了FMEA分析技术，FMEA组织如何搭建确保开展高效的风险分析活动？ 【背景】 话说过去一段时间，一直在支持几个企业开展新版FMEA（含D和P）风险分析和导入活动；随着项目的进行，大家对新版FMEA 7步法分析技术的认知和成熟度，也越来越高。
一、什么是结构化思维评审 我在《评审视窗》一文中，对评审的四类情形进行了论述。
引言 创新，不仅包括技术的创新，也包含了软件工具的创新。
当今世界，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，全球制造业格局面临重大调整。
近日，国可工软（苏州）科技有限公司顺利通过质量认证机构，正式取得ISO质量管理体系认证证书。
R-FMEA（ReliaBench-FMEA）是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。 它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。