电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化复制水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变的，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。然而，所有的生产类型都会有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新迭代速度快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？

1、了解企业自身的生产特点
详细分析电子企业的生产特点与要实现的信息化生产要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了切实了解电子企业实施MES系统的基本需求。

2、确认电子企业MES系统实施范围
MES系统在功能、职能上与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，同时也提出了如何划清MES系统与其他系统之间关系的解决方案，来确定MES系统实施范围。在对具体的行业进行范围确定前，要具体问题具体分析，对电子企业来说，需要企业工控人员、IT技术人员、企业高管、决策人员等来一起确定MES系统实施范围，主要包括实现的内容和实施的功能两大部分。在实现生产高级排程与企业资源规划中，虽然与ERP系统有交叉，但是MES系统注重的地方与生产密切相关，更具专业性，MES系统在实现可视化生产需求中，可以直接与生产计划管理、车间人力资源管理、质量管理、设备管理等实现集成管理，同时数据的采集、分析也同样包含这些环节，便于实现集中生产控制与产能汇总分析。

3、细化MES系统需求与实现目标
虽然MES系统的需求分析不是功能的罗列，但是细化在生产公开管控中的管理需求，是实现MES系统基本职能的基础，同时也要明确需要实现的目标，最为重要的几点是实现生产控制的可配置型、可适应性、集成性以及功能与需求的可扩展性。

4、明确不同层级的业务管理需求
不同的生产层级有不同的业务管理需求，就应当配置不同的MES系统功能，来实现不同的管理需求，在明确了企业或者工厂整体的生产需求与功能需求之后，就要对各层级之间的细节需求进行调研，就MES系统的核心功能与目标——生产过程可视化而言，就在不同的层级，如：生产控制、抛料率分析、上料、强制制程、看板管理、预警机制等各方面有不同的要求，比如生产控制，要实现的可视化需求主要有：实时生产进度、生产线信息、设备信息、实时仓库物料存储量、料卷的上下料记录、操作人员信息等；上料环节，则需要通过MES系统设置预警机制，实现上料防错，同时对错误信息进行实时记录与出示纠错方案等等。

  以上就是电子企业MES系统需求分析的基本步骤和需求分析的基本方法，但就细节方面还远远不够用于指导电子企业MES系统的实施，仍然需要在具体的细节功能上进行更细致的需求表述，才能在MES系统的定制开发或者选型中有据可依，更贴近企业的需求，实现生产的进行控制，提升企业的终端生产管控能力。
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