PFMEA是“过程失效模式与后果分析”的英文“Process Failure Mode and Effect Analysis”的缩写。为了更好地促进AQP PFMEA软件的应用，我们将以系列文章分享运用AQP PFMEA软件有效开展PFMEA工作的理念和方法，同时系统性介绍AQP PFMEA软件的特色和具体使用方法，并指导使用者如何有效开展PFMEA工作。

AQP PFMEA项目（含PFD、PFMEA和PMP/PCP）的主要领导责任实际上是属于制造工程部门的，由工程部项目工程师领导整个AQP PFMEA团队共同开展完成PFMEA项目的相关工作，尤其是PFD需要制造工程部门主导，将制程设计清楚完整地呈现出来，这是制造工程部门很重要的一个责任所在。

在此前的专栏文章《增强型过程流程图（PFD）》中我们讲过，要严格按照工段→过程步骤→基本操作这三个层次，来建立增强型过程流程图。

增强型过程流程图（PFD）是PFMEA和PMP/PCP的基础，通过流程图能够识别到每个基本操作需要关注的产品特性和需要关注的过程特性。

增强型过程流程图是以基本操作为聚焦要素的，PFD、PFMEA和PMP/PCP是通过操作序号关联起来的。

在PFD中，每个操作的操作序号是由过程步骤编号和操作的顺序号组成的。

比如上图示例中的操作序号“211-1”，这里211表示该操作所属的过程步骤的编号，横杠之后的1表示该操作是这个过程步骤中的第一个操作。

在流程图（PFD）中，若操作序号栏中的编号后面没有带“-1”、“-2”、“-3”等操作的顺序号数字，则表示这是一个过程步骤编号而不是操作序号，其后面的操作描述栏描述的是该过程步骤“做什么”。 

之所以把过程步骤列在流程图（PFD）中，主要是为了看清制造过程的层次，明确每个操作所属的过程步骤，它起到一个类似于标题的作用，接下来再把每个过程步骤细化到基本操作的层次。

通常情况下，以“10、20、30…”的编号递进规则对过程步骤进行编号，以“10-1,10-2, 10-3, …”的编号规则对基本操作进行编号。

PFD、PFMEA和PMP/PCP是通过所编制的操作序号（OP-Seq）关联起来的，假如后期在生产制程中发现需要添加新的过程步骤，如果对这个新添加的过程步骤后的所有过程步骤重新编号，这样会涉及到很多关联文件的相应编号也要同步修改，若没有做好同步修改则会导致文控混乱。

按上述编号递进规则，可以把每个过程步骤的编号固定下来，若需要增加过程步骤，则可直接在两个过程步骤编号中间插入整数编号，如：在“10”和“20”中间插入编号“15”；

若要删除过程步骤，则对应的所删除的过程步骤的编号不再使用即可，这样就避免了在过程更改后，相关文件中因过程步骤重新编号而引起混乱的情况，有助于确保PFD、PFMEA和PMP/PCP等各关联文件间过程步骤编号的一致性。

与过程步骤号相比，操作顺序号的编号逻辑相对简单的多，在指定的过程步骤中单个操作的顺序号，以1递增，按序排列即可。

若两个操作同时进行，如果它们在逻辑上有先后顺序，那么按照它们的逻辑顺序来排序。

在流程图中还有一个很重要的特色就是把操作用连接符号连接起来，我们把这个连接符号叫做路径连接符。

路径连接符是将两个有输入/输出关联关系的操作连接起来，操作符号之间的路径使用Excel 的连接符，而不是简单划线，这能加深团队对制造过程作业顺序的理解。

通过流程图的梳理能够很直观的识别出哪些操作是无价值的多余操作，可以把它剔除；哪些操作明显地需要提前或者延后，这些在做失效分析之前就能明确。

增强型流程图的作用是详细地呈现我们所设计的制造过程，在增强型流程图中跟每个基本操作有关的产品特性和过程特性都能得到系统且完整地识别，目的就是在开展PFMEA时非常便利于开展失效分析。

在PFMEA中通常有两个层次的失效分析：第一个层次是某一操作输出的产品特性不满足要求，这是失效模式；如果在产品特性层次失效分析后，识别出某个过程特性需要得到控制，而且该过程特性在过程中若会实时变化，则需要对这个过程特性开展第二个层次的失效分析，该过程特性不满足要求，也是失效模式。

另外，有些操作的输出没有产品特性，只有过程要求，在失效分析时，该过程要求未得到满足，也是失效模式。

生产过程中要更多的去关注过程特性是否受控，过程特性的变化能否有效管控，一旦产品特性出现问题，一定是过程特性出了问题。

这就是AQP PFMEA的核心理念，控制输入来确保输出。