AFDEX分为2维和3维两个模块，即AFDEX 2D和AFDEX 3D。 AFDEX2D（二维轴对称及平面问题分析）可对锻压、冷锻、切边、冲孔、挤压、拉拔、热传递、环辊等工艺过程进行模拟分析。AFDEX 3D（三维复杂成形问题分析）可以解决许多复杂的成形问题，它是新型三维成形模拟软件，与AFDEX 2D相互集成，在模拟中可以通过转换模块来进行转换。

AFDEX （Adviser for metal Forming process Design EXpert） 

当前的制造行业中出现了越来越多的多种类、小批量的生产倾向。与此同时，因为一些原因，生产企业中具有丰富经验的工程师的数量正在减少，这个情况在全球制造业中都在发生。在全球市场上，制造企业竞争力往往表现为新产品开发与交货时间的缩短、以及生产成本的降低。在这种情况下，提高了工艺设计能力的智能锻造模拟软件应运而生。 AFDEX就是专为锻造工艺和模具技术开发、优化与验证而开发的。 

AFDEX是一款具有智能化特征的通用金属体积成形模拟软件，不仅可以进行锻造、轧制、挤压、冷热拉拔等传统塑形加工分析，还可以进行由工程师自定义的塑形加工分析。AFDEX基于刚-粘塑性有限元方法，可以模拟金属流线、温度场、应力、应变、应变速率、模具应力、模具磨损、成形载荷和破坏等。 通过在计算机上模拟整个塑性成形过程，AFDEX能够帮助工程师进行锻件产品、工艺流程和模具设计，达到降低昂贵的开发试验成本，提高模具的设计效率，提高生产效率和降低材料成本，缩短锻件产品的研究开发周期的目的等。目前，AFDEX正在开发专门针对三维模具的弹塑性分析、包晶及金属学组织预测等功能，在不久的将来将面向用户使用。 

十余年来，AFDEX坚持开发商与服务商一体化，可以提供更好的本土化服务与定制服务，协助您进行工艺开发、优化设计、学术研究与生产线建设。AFDEX优秀的性价比，可以在为中国用户降低投资的同时，带来更多回报。中韩团队将共同帮助您推进企业的绿色化制造进程。 

AFDEX主要用途 

预测材料流动   

分析接触模具距离

分析位移和速度 

预测零件缺陷

折叠

裂纹

充不满型腔 

分析零件整个成形过程中的情况 

温度分布

应力分布

应变分布

流动规律 

优化锻造工艺 

减少工序

减少材料消耗 

提高模具寿命 

应力预测

磨损预测

温度变化 

AFDEX是一款智能化通用金属体积成形模拟(BMFS)软件，具有如下特点： 

■  数值计算方法引起的体积损失最小化，得到更为准确的模拟结果。

■  智能化的自划分和重划分网格功能，使模拟结果更为准确。

■  精确的求解器，具有精确、快速、稳定的求解能力，具备优秀的求解精度和求解速度。

■  全自动的自适应/优化网格划分功能，适用于复杂几何体，能够极大提高计算速度的同时，得到精确的结果。

■  模拟和重划分的过程中，准确跟踪特征边界，以及工件与模具的接触边界，减少由网格重划分引起的边界值变化。

■  对多工步金属成形工艺进行连续自动模拟，减少模拟时间（包括计算时间和设置工步时间）。

■  方便操作，具有优秀的用户友好功能，丰富的数据接口，尤其适合企业工艺模具开发者与科研人员使用。

■  与同类商用有限元软件相比，具有优秀的性价比，降低客户投资的同时为您带来更多的回报。