2022年6月17日，大东时代智库（TD）、深圳市CIO协会、华山荟控股联合深圳市新能源汽车产业协会、东莞市人工智能产业协会在深圳举办“2022中国制造业数字化转型峰会暨卡恩奖颁奖盛典”并获得圆满落幕，来自制造业和数字化领域、相关协会、高校的近400位嘉宾莅临现场，围绕制造业数字化转型等发表了趋势判断，建立共识，巅峰论道，探讨制造业数字化融合的方法论。

在此次峰会上，微优微科技技术总监唐建兵发表了《APS助力制造企业数字化转型》的主题演讲，从APS的现状、实施策略、成功案例等方面阐述了微优微科技基于自身探索对APS的理解和价值思考。

微优微科技技术总监唐建兵

唐建兵首先提到，现在国内企业对APS的需求很旺盛，APS突然从无人问津到开始火热，整个市场上，有两种极端的声音：一种声音说APS是万能的，可以解决企业所有的计划问题；一种声音则认为APS没用，上了也是白上。但是从微优微科技十几年的实践来看，数字化转型绕不开APS，因为工业互联网，智能制造等，如果生产计划还停留在手工，也不是真正的智能制造。现在很多企业都将APS提升到与ERP、MES同等的地位去考虑。

“应该理性看待APS，既不要妖魔化它，也不要神化它，踏踏实实地去探索和实践，让APS融入工业企业，真正用数字化的手段将生产计划管理起来，用数据来打通各个环节，形成智能制造一体化的平台。”唐建兵说。

据悉，微优微科技成立于2010年，核心团队成员从事APS实践应用超过17年，核心成员曾经是世界顶级APS开发团队成员，实施过多个世界顶级的APS系统，参与过几十个行业头部企业的APS落地实施，总结了很多行业应用标准和最佳实践。总公司在深圳，在上海、天津、厦门、长沙设有分公司。此外，微优微科技也是世界知名APS厂商Asprova的中国法人，派程（上海）软件科技有限公司的战略股东之一。

唐建兵表示，微优微科技以“专注”、“专业”、“诚信”为价值观，以“真正帮助客户解决智能制造转型管理中的最核心计划难题，为客户提供看得见的价值（VisUal Value）”为使命，专注于APS的落地实施，提供从供应链“可执行的销售预测，S&OP，到生产计划排产，物料计划，供应商协同”等全流程咨询服务和完整的“集成供应链方法论+APS系统落地”（ISC+APS）解决方案。

唐建兵提到，因为“华为事件”，现在国内企业都在提工业软件自主可控，APS领域也不例外，很多企业对APS的需求也要求国产化，特别是一些国企和军工领域，都要求自有产品的支撑。微优微科技在电子、汽车、机械制造、化工、快消品等多个行业具有大量项目经验。服务了包括富士康集团，格力集团，中车集团，江森集团，万宝集团，松下集团，索尼集团，众生药业，共进电子，深南电路，酷特智能，仙乐健康，兆驰集团，宏发集团，法拉电子，烽火集团，BASF，顺络电子，长盈精密，亿联集团，华勤集团等大型集团上市企业。立足行业标杆企业，建立各行业APS应用标准，使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下，在“交付、成本、品质”方面，快速铸造核心竞争力，实现行业领先。

“现在国内上APS的企业并不多，按照比例来看，可能只有10%，能上APS的企业都是各个细分领域的领头羊或者头部企业。”唐建兵说，“APS系统不是通用系统，需要根据各行各业进行数据的建模，通过头部企业的实践，我们总结了一些行业的成熟解决方案，并推出了自主的APS产品—Easy APS（排产易），实现APS应用模板化，排产逻辑和规则的高度配置化，实现个性化排产需求场景快速建模；此外，帮助客户以‘Small Start’方式，快速优化生产排产，实现生产计划排产的系统化。”

唐建兵表示，过去，APS是作为ERP、MES下面的小板块应用，但是最近，APS已经上升到比较高的地位，跟ERP、MES并行，通过这些系统集成，把供应链上的所有系统计划、数据拉通打通，变成一体化的供应链平台，也就是说，在企业的数字化规划中，APS已经被提到核心的位置，作为数字化的“心脏”存在，用它驱动企业计划的数据，使得中间的各个环节的系统能够有机串联起来。具体而言，APS在整个供应链计划中承担着从需求预测，补货，S&OP，长期MPS主计划，到物料需求计划，再到物料齐套，车间详细排产，所有跟供应链相关的计划计算都属于APS计划排产的范畴。

随后，唐建兵具体介绍了微优微科技的产品。值得一提的是，微优微科技根据不同的行业建立不同的方案库，实现计划排产的快速建模，通过配置的方式建立不同的配置模型（类似于低代码的方式）。

APS如何才能成功实施？唐建兵认为，首先要将APS划分为几个大的数字化场景，这些数字化场景主要是计算场景，不同的场景需要不同的计算模型去支撑；二、整体规划APS，边界是什么？具体要做什么？三、APS与一般的项目管理方法论是一样的，但是APS的建模过程需要有建模的方法论，而在过去的实践中，微优微科技总结的一个行之有效的方法论叫做“迭代实施”。