通过对生产调度内涵、解决思路和处理策略的分析，形成一下的面向快速响应制造执行的生产调度理论基本特征。

1. 建立模块化的生产调度管理系统以提高管理系统的适应性

通过合理划分生产调度功能，形成具有相对独立业务处理能力的业务功能模块，不仅能理顺各功能模块之间的业务和信息交换关系，而且有利于未来软件功能的扩充，支持生产调度系统的可集成、可配置和可适应，有效地隔离问题并缩小问题的影响范围，解决数据集成的一致性，业务流程调整的问题。

2. 建立有效的业务协同机制以降低问题发生的概率

制造执行过程中存在大量的集成业务、技术准备业务、制造执行业务的沟通与协调要求。因此，需要建立有效的业务协同机制，通过有效的沟通与协调消除问题的发生，形成有序生产的制造执行效果。

3. 通过混线生产作业调度实现作业计划快速优化生成

基于规则的调度算法为核心，针对多品种变批量生产所具有的流水与离散混线生产的特点，建立统一的调度规则与调度约束，形成适应性的混线生产作业调度算法，实现作业计划的快速生成。

4. 通过人机交互调度方法以提高问题处理的有效性

任何调度系统都无法完全发挥调度人员的经验，因此采用人机交互调度方法，为生产过程中的作业计划安排提供具有极强灵活性的调度手段，能够有效规避和解决自动调度算法可执行性的问题。

5. 建立支持柔性调度的机床动态工作日制安排技术

机床动态工作日制安排是当前研究比较薄弱的技术，但其对于提高调度柔性，形成满足交货期要求的作业计划具有基础支撑的作用，能够有效地提高生产的灵活性，支持形成完善的作业计划。

6. 建立生产扰动事件驱动的快速响应动态调度技术

针对生产中大量任务变动、工序执行、生产准备不足、设备资源故障等问题，建立快速响应动态调度机制，实现对生产扰动问题快速处理，实现作业计划与现场执行的同步生产。

7. 建立支持制造资源动态重组的动态调度技术

制造资源动态重组是在不改变设备物理属性的基础上对制造资源进行动态的逻辑组合与调整。生产工艺成熟、加工批量大的产品主要在逻辑制造单元所包含的设备上完成加工，逻辑制造单元内的设备形成一个类似“小流水”的专业生产线。而研制产品和生产批量小的产品则主要利用单元外设备进行生产。制造资源动态重组技术在实现高效生产的同时，保证了生产线的柔性，是一种能够有效解决多品种变批量生产模式下柔性与效率不能兼顾问题的方法。