端到端集成是指围绕客户价值进行的集成，围绕企业核心形成竞争优势，也因此能够提供更佳的用户体验。端到端的集成贯穿于产品的整个生命周期，包括原料供应、研发设计、生产制造、销售服务等各个环节。

而工业4.0的端到端的数字化集成，就是用户可以通过互联网参与产品的研发与制造的各个环节。企业可以在客户参与的过程中为其提供更多的服务，带来更多的体验，从而提升产品的附加值，这也是对C2B模式的一次具有创新性的应用。在实现这一目标的过程中，企业需要借助互联网技术，同时开发更好的产品管理系统来统筹管理与产品生命周期相关的各个环节，用虚拟化的设计、虚拟化的制造、虚拟化的评估等方式将客户的需求融入产品生命周期的所有流程。在这种创新的C2B模式下，企业需要对来自客户的个性化、多样化的订单进行及时的处理。为了实现这样的目标，工厂需要具有较高的柔性、灵活性和运行效率。事实上，柔性、灵活性与高运行效率所带来的，正是我们孜孜追求的目标——大规模定制。与传统的批量生产不同，大规模定制会给企业带来很多明显的好处。

其一，由于客户参与了产品的设计和制造环节，加深了客户对产品和企业的认识与感情，有助于培养客户的忠诚度与黏滞度，有助于维护与扩展客户群。

其二，在C2B模式下，交易的过程由企业先垫资生产直至销售获得回报的模式变为客户先下订单并提供一定的资金作为保证金的模式，这大大缓解了企业的现金流压力。

其三，由于客户是直接面对生产商的，因此可以免去中间商的利润分割和层层提价，对客户和企业来说都是双赢的局面。

其四，对于严格按订单需求生产的企业来说，完全没有了库存的压力，这将大大降低企业运行的成本。

工业4.0中端到端的集成更强调各生产阶段终端设备的集成。一个产品生产的工程过程分为不同阶段，在CPS支持下，它们的数字信息可以被集成在一起，从而实现智能化制造。生产行进的每一步都有相应的信息被综合到CPS中，也可以使产品在每一个阶段受到信息控制，甚至做出改变。

实时透明是跨越整个价值链的端到端工程数字集成中的一个非常重要的概念。当生产过程各阶段的设备终端被实时数据库相连，那么，这些终端也就实现了实时透明。谷器MES端到端的信息交互变得既实时又直接，从而使端与端透明贯通。显然，实现实时透明的关键技术是数据库技术与接口技术，是大数据的融合技术。端到端实时透明也意味着生产全过程信息的共享与实时应用，这样就支持了智能产品动态地出现在任何生产设备前，都可以立即得到设备终端的智能人机界面的支持，并进行应有的生产处理或加工。相应的生产线上的设备终端都同时得到了支持此产品生产的信息及功能画面。跨越整个价值链的端到端工程数字集成是实现智能生产的基础，也为生产智能产品提供了保障。