在复杂生产环境下，面向多品种变批量的生产扰动是驱动车间进行动态调度的根本动力。生产扰动种类和来源较为复杂，根据扰动因素的发起类别，可将生产扰动分为四个层次：计划任务层、生产工艺层、物料资源层和生产执行层。

一、计划任务层生产扰动

复杂生产环境下的生产任务具有动态、多变的特点，由于生产订单的快速变化带来的生产任务不可预测的动态调整。具体如下：

（1）生产任务追加与插入。对企业接收到的新订单，通过生产任务追加或插入方式下发到车间，从而对作业方案提出了调整要求。生产任务的追加或插入属于不同的调整形式，在目标要求和处理流程上都有很大的区别。谷器生产任务追加：由于新加生产任务的加工工时相对于该任务的下达日期到交货期之间的时间相对较短，因此采用任务追加的方式进行动态调度来确保作业计划与生产计划在生产订单上的统一；而生产任务插入：由于试制或紧急任务的需要向生产计划中新增的任务，交货期较近，生产任务紧急，要求尽早完成生产，就需要插入到已有的作业调度方案中，设备上原有的未加工工序则后延。

（2）生产任务撤销。生产惹怒撤销体现为已下达到车间并生成作业计划的订单由于暂时不要求执行，从而在不改变加工顺序的前提下将其从作业计划中删除，并对作业计划进行调整。

（3）生产任务更改。生产任务更改主要包括分批、加工数量修改和交货期调整。

二、生产工艺层生产扰动

（1）非完整的片段工序持续增加。企业在生产组织中普遍存在主制车间和跨车间加工的现象，当工序大声外协时，主制车间很难控制其加工进度，因此每次下达给车间的生产任务只包括当前连续在该车间生产的工序，属于非完整的片段工序集合。

（2）工艺路线的动态修改。在生产过程中会存在一定数量的仍处于试制阶段的零件，这些零件的工艺十分不稳定，随时可能根据功能或加工的需要对零件的工艺路线进行调整。发生工艺路线调整后引起作业方案中工艺路线不正确，需要对作业计划进行相应的修改。当发生工艺路线调整时，需要在保证多数订单按时交货的前提下对工艺路线发生变更的零件的未加工工序进行重调度谷器。

三、物料资源层生产扰动

（1）生产准备不足。当生产任务已经生成作业计划后，发现其中部分零件由于工装、刀具或图纸不到位，数控加工代码未编制完成，物料未准备完成等不能开始加工，需要先对作业计划调整，从中删除生产准备不足的生产工序。将生产准备不足的工序及其零件内后续工序的调度状态变为不可调度，将设备上原用于加工这些工序的加工时间恢复为空白，并调整作业计划。

（2）设备故障/维修。在生成作业计划后，由于设备的故障/维修原因造成设备上的可用加工时间发生变化，因此必须在保证作业计划尽量少变化的前提下，对作业计划进行调整，以保证工序的工时与在设备上占用的可用加工时间保持一致。

（3）工作日历与日制变化。当作业方案生成后，由于零件超期或运行机制调整等原因，存在对设备的工作日历或日制调整的需求，相当于调整了两个时间点之间的设备可用工作时间，要求对作业方案中的工序开工和完工时间节点按照新的工作模式调整。

四、生产执行层生产扰动

（1）制造执行时间偏差。生产执行过程中存在大量不可预知的原因，造成生产中实际开工/完工时间与作业方案中的计划开工/完工时间不一致，需要在保证作业计划中工序的加工设备和加工顺序不变的基础上，按照及时开工/完工时间对作业计划进行调整。

（2）生产执行数量偏差。生产执行过程中不可避免地出现废品现象，致使作业计划中的计划生产数量与实际不一致，需要对作业计划进行调整。

（3）超差品返工。检测过程中发现一些完成加工的零件虽然不符合要求，但经过工艺判断确定返工加工后该零件仍然能使用。返工零件的加工也需要占用设备的可用加工时间，因此必须对作业方案进行调整。返工零件应该尽早完成加工，以便与已经检测合格的零件一起流转到下一个工序。