采用不同作业模式进行生产的零件，其所包含的作业调度约束有较大的区别，由于混线生产中流水作业与离散作业供用统一的制造资源集合，资源的优化配置也是以能力共享分配为基础的。因此，需要建立统一的作业调度约束，为作业调度算法提供良好的数据基础。

流水式作业与离散式作业调度约束的区别主要表现在以下几个方面：

（1）工序间约束：对于采用离散方式的生产零件，工序之间存在着严格的先后关系，零件内两个相邻的工序间一次性完成零件的周转；对于采用流水生产的零件，在零件内的前驱工序完成一定的生产后，当前工序就可以开始加工，随着生产的进行，前驱工序完成加工的零件不断流入当前工序。因此需要找统一的最早开工时间计算方法，建立统一的生产调度工序间约束。

（2）工序加工设备约束：采用离散式生产的零件，每一道工序只能在一台指定的设备上进行生产加工；而对于采用流水式进行生产的零件，为了保证流水生产的平顺性，需要追求工序间具有相似的加工工时，对于加工时间较长的工序，采用加工设备组方式进行加工，因此需要建立并行设备加工与普通加工相统一的工序加工设备约束。

（3）工序选择加工设备约束：采用离散式生产的零件，其加工工序在选择加工设备时所有的可选设备都是可以进行自由选择的；而对于采用流水方式进行生产的零件，其首道工序同样可以不受约束地进行选择，而后续工序尽量在首道工序所在加工单元的设备集合内进行选择，或以当前形成的逻辑制造单元内的设备集合为核心进行优先选择，使零件能够实现单元内的流水加工。因此需要建立统一的工序选择加工设备约束，实现混线生产调度。

（4）加工工序选择约束：采用离散方式生产的零件的工序，在选择加工工序时所有可调度工序都是相同的。而对于流水生产调度为了保证生产的连续性，已经开始加工零件的可调度工序应具有较高的选择优先级。因此需要建立一种新的加工工序选择约束条件，保证调度过程中采用流水生产方式生产零件的连续性和生产节拍。