船舶曲面分段建造执行过程管理技术是实现船舶曲面分段建造业务管理精细化、可控化、资源利用高效化的有效途径。但在曲面分段制造执行管理的针对性技术方面还存在明显的不足，具体如下：

（1）基于过程状态协调的层次化监控体系尚未有效建立

曲面分段的建造具有明显的层级化特点，具有自上而下的车间、场地、分段、任务包、派工单的任务组织体系，建造过程数据信息量庞大且具有复杂的关联关系，各个层级之间具有紧密的联系。针对此特点也发现其问题是缺少系统化的全面整体的对各个层次间的数据传递，建造执行状态进行管理与协调。解决这一问题的关键是提供自上而下的层次化监控体系：车间—场地—分段—任务包—派工单，以及执行过程状态协调的手段。
（2）基于白板式的场地分段监控形式难以有效地支持分段任务更换场地和日期的冲突处理要求

与传统机械加工类车间的生产监控偏重于按照工艺流程为主线进行监控不同，曲面分段建造生产过程的监控涉及分段的平面矢量化投影及其建模。当前曲面分段建造生产过程中曲面分段场地布局的方式是以纸质模型代表分段模型，在实物面板上实现，不仅操作不方便、浪费资源，精准差也效率低，无法适应现代造船模式下的快速响应和信息化制造的需求。解决这一问题的关键是在建立合理的分段建模与建造任务的定义手段的基础上实现图形化的分段布局与交互界面，同时提供具有友好快捷操作的人工调整手段。

（3）现场执行数据与管理层脱节，在精细化的建造资源与生产状态的采集与反馈方面有待提升

船厂的执行层面与管理层面之间普遍存在脱节，对生产进度、资源、尤其是人力资源的数据采集和反馈响应方面还存在很大缺口，无法实现管理层对执行过程中资源做到及时有效的重分配临时调整等协调。解决这一问题的关键是建立以人员数据采集为主体的反馈机制，并提供现场的有效资源协调和数据采集手段。