需求分析是制造企业上MES前必做的一步，可是在做需求分析时仍存在各种各样的问题，这里整理了常见的六大误区，看看是否自己也对应了。

1. 需求宽泛，缺乏针对性

企业提出MES需求往往较为宽泛，非针对性，也时常将目标与需求混淆。例如，企业进行MES需求分析时提出对追溯管理的需求，并且细化到对原材料、成品、操作过程、过程质量、过程工艺参数的追溯，但对具体的追溯流程与机理缺乏针对性的描述，因而给MES实施增加了难度。

2. 用IT语言描述需求，不便于决策

很多企业在进行MES描述时，会用IT语言进行描述，尤其是遇到从事IT技术的人员来描述时更是如此，而这些功能需求的描述如果缺乏业务关联性，如何让管理者进行决策？又不是每个管理者都很懂IT语言。谷器MES的功能一定是能对应到具体业务场景的，要明确核心需解决的问题，再看通过哪种方式来解决，最后才对应到系统、单据、界面这些层面进行描述。

3. 注重功能罗列，缺乏平台关注

由于MES个性化强，在应用过程中经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此必须关注MES的平台性，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，或者需要写代码来实现等，不同方式的影响不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率。

4. 不分轻重缓急，不切实际

不少企业在制订需求时，往往不考虑企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中很多功能提出来，不管能否都用的上，一股脑全列出来；制订需求需要在整体规划的前提下，分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题。

5. 与现有系统的集成方案考虑不细

企业实施MES时一定要考虑到与现有信息化系统的集成问题，明确描述集成要达成的目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做哪些配合，最后形成整个MES的接口清单。

6. 各供应商特色功能罗列

不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络等渠道了解各供应商的解决方案及特色功能，然后把这些特色功能罗列在一个文档中，在后续企业招标选型时，可做参考，便于判别哪些服务商的MES适合自己。

在此也给大家做个提示：如果初次接触MES，不太了解、也不知道怎么进行需求分析，这时候可在网上找一些专业的服务商，通过他们了解MES的功能及相关内容，把企业遇到的生产难题及你想通过MES帮你解决什么难题告知服务商，听听他们怎么讲的，出怎样的方案等。