大纲
本案例为一个多模穴塑料盖产品，而Berry Plastics团队希望借助仿真分析软件缩短成型周期，降低生产成本。透过moldex3d模拟分析，Berry Plastics提出两个解决方案，并从中选出经济效益较佳的方案来协助缩短成型周期，用仿真分析充分体现『时间就是金钱』的观念。
挑战
改善多模穴流动平衡
缩短成型周期
解决方案
使用Moldex3D的模拟来评估更改加工参数的影响
效益
优化制程条件以降低成本
加速产品开发流程
案例研究
Berry Plastics团队期望以一个简单的多模穴成型的塑料盖（图一）来呈现如何只改变一个参数(缩短充填时间)来降低成本，进而缩短试模或加工周期，证明「时间就是金钱」的概念，并以Moldex3D评估其带来的效益。
Fig. 1 在多模穴系统中成型的简单塑料盖
本案例的主要目的是应用模拟工具，解决基本成型问题，缩短成型周期。藉由Moldex3D模流分析软件，Berry Plastics的工程师提出两个方案来优化生产周期：(一) 更改流道尺寸和 (二)优化充填时间。，由于变更模具的成本非常高，故决定使用方案二，并将充填时间从1.6秒减少到1.2秒。仿真结果显示，在确保成品成功充填下，整体产品时间减少了近1秒(图二)。
Fig. 2调整充填时间后，再以Moldex3D验证变更后的流动行为
若根据节省的加工周期时间来推算总体制造时间，即使只有调整充填时间这个单一制程条件，就可以对整体的制造周期产生显著的影响。当大量生产时，所省下的机台及人力成本，十分可观。
当制造大量产品时，便能看出可节省大量的工时和费用(图三)。由此可见Moldex3D的仿真技术能为实际制造带来显著的效益。
Fig. 3 优化充填时间，将可节省整体制造成本
结果
从Berry Plastics的案例可以看出，Moldex3D在产品开发阶段，扮演举足轻重的角色。透过Moldex3D，产品人员可以在设计初期排除潜在的设计瑕疵，省下额外的修模费用。此外，Moldex3D还可以协助优化制程参数，缩短产品开发周期，帮助企业节省时间和金钱。