全球制造业供应链在贸易战、疫情冲击之下悄悄洗牌，中小企业正面临如何透过数位转型解决经营困境、提升自身竞争力，这更是未来制造十年发展的重要基础。

蓝库云认为全球制造业10年间争相追逐数字化及智慧化的导入，时至今日产业技术发展与商业营运模式与以往大相迳庭。「如何运用通讯技术，让生产变得智慧化」成为企业保持竞争力之关键。而从数字化到智慧化的五个发展进程分别如下：

一、联网化：导入强大的先进资通讯技术，包含5G/6G、云端运算等，产出精确生产履历、异常侦测及营运数据进行分析与整合。
二、可视化：透过可视化实时系统监控、生产管理系统、资料撷取的功能，协助管理者采集全盘的数据资料，并看见问题所在。
三、透明化：利用大量已知的正常资料来进行「侦测异常状态」，如感测速度、电流、杂音、震动、温度、噪音及亮度、机器视觉及自动光学检测等。
四、预测化：利用大量数据进行机器学习，预测机器或设备的健康状况，提前避免发生错误或故障，提高生产效率。
五、自适化：针对预测结果进行设备参数优化及提出因应对策。

制造业数字化转型痛点与政策推动建议
传统制造产业及中小企业仍面临转型的痛点，分别是：生产成长率下滑、利润空间逐渐缩小、数字化转型缺乏诱因。为加速推动数字化转型，蓝库云和大家一起探讨中小型企业及产业所面临的转型瓶颈与政策建议方向。

(一)企业瓶颈

1.部分中小企业基础设施的数字化程度不足，难以搜集现场信息，如中小企业软件能量不足，未必有ERP系统，MES系统等。

2.串连不同设备机台时，水平整合产生庞大费用，企业担心投入成本与回收效益不符。加上中小企业投入经费少，导入后的效果不符合原先认知期待，降低转型意愿。

3.大部分中小企业欠缺整合性分析自我转型需求，通常是被客户要求才做。因此外部系统整合厂商难以提出符合企业真正需求的方案，影响转型成效。

4.企业的机台整合瓶颈在于8成以上的IT架构、应用系统都是旧系统，IT预算须用于维护旧机台系统，内部人才的技能也着重旧系统。庞大的旧系统提高整合难度，各系统串联不易，导致落地推广与规模化缓慢。

5.企业企图发展自动化，但欠缺整合自身生产和其他营运部门的架构，成果难以快速扩散到不同工厂或部门。例如：企业IT和OT交集不足，需透过外部公司整合IT与OT部门。

(二)政策建议

1.评估数字化成熟度：提供数字化准备度(or成熟度)指标，协助企业评估自身数字化发展阶段。

2.明确转型需求与目标：根据该发展阶段，提出该产业可能的数位转型需求，并建议适合的转型目标。

3.拟定转型路径与策略：依据转型目标，拟定转型路径并建议可能的策略方案。

4.提供资源：根据上述策略，提出相应的政府资源，如标竿同业作法(案例集或示范观摩)、可视化数位/虚拟场域、人才培育、补助贷款、技术辅导(数位转型相关之技术服务商认证名单)…等。

5.提供客制化、多元化的中小企业转型资源：依据中小企业转型需求、考量其转型能量，以多元的政策工具如资金补助、技术辅导、需求辨识、人才媒合等措施协助导入智慧制造。

制造业的转型并非漫漫长路，却是一条无尽之路，企业往往想要巩固既有优势，而错失了成长的机会，在数位浪潮的冲击之下，制造业的升级转型不会停歇，除了相关政策的支持，企业自身的意愿才是支撑转型成功的关键。