导读

好的制造工厂现场管理大致可以分为三个“流派”，以美国为代表的“流程管理”，以日本为代表的“现场管理”和以德国为代表的“机械自动化”。但无论哪个“流派”，都将SPC运用到了极致，发挥了至关重要的作用；

下面，我们就来好好聊聊SPC怎么能给现场带来如此“炸裂”的改变？

自从1924年休哈特博士绘制出了第一张SPC控制图，距今已经过去了近百年，他的作用已经在无数个行业和现场被证明是如此的科学和可靠；

但随着制造业跨台阶式的飞速发展以及现代用户对产品品质近乎“变态”的卓越追求，使得现场的各类数据如火山喷发式的指数增长，企业规模膨胀过快，现场管理者能力未同步跟上，最终让SPC的执行变得愈加困难。而这种情况在我国改革开放的经济政策下显得尤为突出；

总结来说，数据运算量的指数式增长，企业扩展过快管理者能力无法及时同步，计算机技术的不成熟，统计学工具运用的天然门槛，让SPC变成了“水中月，镜中花”，看似科学&可靠却难以执行落地，更别说给企业带来真正的价值，最后让老板们都望而却步。

那Magic QMS SPC Sys是如何通过现代化计算机技术来解决这些问题，让SPC得以落地并发挥更大化价值，从而给企业带来收益的呢？接下来，我们就总结性的聊一聊Magic QMS SPC Sys的“套路”；

1、 锁定监控CTQ，行业头部企业超过15年品质经验的行业业务专家提供咨询，与企业共同确定最关键的CTQ。

2、 锁定数采方式，超过10年经验的项目经理和实施顾问现场确定最适合的数据采集方式（系统对系统，系统对设备，系统对界面……）

3、 专业数据统计，与高校质量实验室和统计学教授共同开发的科学算法，精准计算（SPC，MSA，cpk，ppk，Sigma，DPMO……）。

4、多维度分层分级实时输出（报表，数据统计，图形统计，可视化看板……）和预警责任人及时干预处理（支持：系统，邮件，微信……）

      做到了如此高效，精准，恰当和科学的导入SPC，最后到底能给企业带来哪些核心价值呢？最后，我们就来聊聊这个部分。3

1、首先，现场作业面：由传统的EXCEL或纸档多次转换记录到线上一键采集；简单，高效，不出错。测算预估可减少人工干预3站以上，提升数据及时性≥8H，数据出错率降低至无限接近0%。

2、其次，问题反馈处理：由传统的开单处理到系统自动智能预警，派发任务，追踪闭环；及时，有效，规范，可追溯。测算预估可减少人工干预3站以上，提升数据及时性≥4H，异常有效闭环率接近98%。

3、再者，分析科学性上：由传统的EXCEL式单一chart分析到系统化区分场景&数据类型的全面8大判定规则监控管理。

4、最后，管理全面性上：由传统的单站式单点SPC管控到系统化多节点同时同步SPC分析管控。

最后的最后，我们来一起总结一下，Magic QMS SPCSys的导入给现场作业带来了科学、高效、便捷、防呆的操作工具；给管理者带来了及时、全面、精准、规范的数据统计分析输出；为企业的各项管理决策和品质改善专项提供了科学客观的数据支撑和方向指引，真正意义上发挥了“降本增效”。同时，更是一种崭新的系统化管理思维，他能伴随企业的成长而成长，持续产生价值并且没有上线，他让企业时刻保持活力和行业竞争力，是企业长青的重要基石。

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