世界机械行业的大趋势,过去大家谈论的很多了,比如智能化、复合化、高速化、环保化等。现在中国数控机床行业面临着独特的挑战:产量居世前列,质量居世界下游、企业众多而无真正强大企业、低端残酷竞争而高端始终空白、利润几乎没有、发展缺乏良性动力……林林总总这些便构成了中国机床业的画像!
所以世界机床那些高大尚的发展趋势,对于中国机床业短期内只是镜中花水中月而已。中国机床业要脚踏实地发展,必须正视自身的问题,才有机会奔向世界大趋势,否则只能是喧嚣和表面上的繁荣!
今天就由UG代理商:上海菁富信息技术有限公司为大家说一说!
提高机床精度
机床作为精密加工手段,精度是它存在的前提之一,在世界加工业飞速发展的今天,机床精度越发显得重要!在加工精度上,中国机床不仅与欧、美、日相比存在相当的差距,而且与中国台湾、韩国机床相比,也处于明显的下风。
中国机床同质化严重,主要指的是机床精度。我们看欧洲机床,动辙0.003mm以内的精度,令中国机床望详兴叹。 中国机床要杀出重围,一定要在精度上下功夫,每提高一点点的精度,就可能甩开一大批的竞争者,同时在客户那里,最终是要用精度来证明自身的价值的!
提高机床可靠性
中国机床的另一个老大难问题是机床可靠性。现代化制造追求稳定、高效、低成本的加工,很难想象,如果机床的可靠性差,如何实现这些诉求。客户在使用机床时,最怕故障频出,因为一旦出现故障,就意味着原本是赚钱的买卖,变成了赔本的买卖了。精度、可靠性一直是中国机床的痛点。
提高机床的加工效率
中国经济的增长方式已经从粗放的人、财、物的驱动转变为了内在要素的驱动,企业更注重向生产效率要回报。随着中国人在成本上的大幅攀升,对生产效率的提升,提出了更为苛刻的要求!在进口机床中,即便是发达国家的机床,由于效率的差异也会导致在中国市场上的成败。
提高自动化水平
大力发展智能制造,这是个好现象,然而,如果不先解决机床的自动化问题,智能制造只能是水中月、镜中花。
目前行业里存在着一个误区,认为机床配备上机器人、机械手就是自动化了,这种认知不全面。机床的自动化更应注重机床本身的自动化水平,比如机床自带的上下料、夹紧、一次装夹全部加工完所有工序的能力,都是提高自动化的有效手段。
以上,是中国机床亟待解决的问题,谁解决了这些问题,谁就有资格奔向更高的目标了。