世界机械行业的大趋势，过去大家谈论的很多了，比如智能化、复合化、高速化、环保化等。现在中国数控机床行业面临着独特的挑战：产量居世前列，质量居世界下游、企业众多而无真正强大企业、低端残酷竞争而高端始终空白、利润几乎没有、发展缺乏良性动力……林林总总这些便构成了中国机床业的画像！

　　所以世界机床那些高大尚的发展趋势，对于中国机床业短期内只是镜中花水中月而已。中国机床业要脚踏实地发展，必须正视自身的问题，才有机会奔向世界大趋势，否则只能是喧嚣和表面上的繁荣！

　　今天就由UG代理商：上海菁富信息技术有限公司为大家说一说！

　　提高机床精度

　　机床作为精密加工手段，精度是它存在的前提之一，在世界加工业飞速发展的今天，机床精度越发显得重要！在加工精度上，中国机床不仅与欧、美、日相比存在相当的差距，而且与中国台湾、韩国机床相比，也处于明显的下风。

　　中国机床同质化严重，主要指的是机床精度。我们看欧洲机床，动辙0.003mm以内的精度，令中国机床望详兴叹。 中国机床要杀出重围，一定要在精度上下功夫，每提高一点点的精度，就可能甩开一大批的竞争者，同时在客户那里，最终是要用精度来证明自身的价值的！

　　提高机床可靠性

　　中国机床的另一个老大难问题是机床可靠性。现代化制造追求稳定、高效、低成本的加工，很难想象，如果机床的可靠性差，如何实现这些诉求。客户在使用机床时，最怕故障频出，因为一旦出现故障，就意味着原本是赚钱的买卖，变成了赔本的买卖了。精度、可靠性一直是中国机床的痛点。

　　提高机床的加工效率

　　中国经济的增长方式已经从粗放的人、财、物的驱动转变为了内在要素的驱动，企业更注重向生产效率要回报。随着中国人在成本上的大幅攀升，对生产效率的提升，提出了更为苛刻的要求！在进口机床中，即便是发达国家的机床，由于效率的差异也会导致在中国市场上的成败。

　　提高自动化水平

　　大力发展智能制造，这是个好现象，然而，如果不先解决机床的自动化问题，智能制造只能是水中月、镜中花。

　　目前行业里存在着一个误区，认为机床配备上机器人、机械手就是自动化了，这种认知不全面。机床的自动化更应注重机床本身的自动化水平，比如机床自带的上下料、夹紧、一次装夹全部加工完所有工序的能力，都是提高自动化的有效手段。

　　以上，是中国机床亟待解决的问题，谁解决了这些问题，谁就有资格奔向更高的目标了。