随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对注塑模具质量的要求也越来越高，模具工厂生产的注塑模具数量也在不断增加。虽然我们的生活中经常使用注塑模具加工出来的产品，但是很多人对于注塑模具的了解并不深刻，今天就由UG代理商：优菁科技（上海）有限公司为大家说一说注塑模具

　　注塑模具是由许多钢板和各种零件共同组成的，一般来说包括成型装置、定位装置、冷却系统、恒温系统、流道系统等等。

　　注塑模的基本结构根据其使用功能，可分为：成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

　　1、成型零件指构成模具型腔的零件,主要包括：凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

　　2、浇注系统指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

　　3、导向机构在塑料模具中起到定位、导向、承受一定侧压力的作用，使动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。

　　4、顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

　　5、侧向分型与抽芯机构它的作用是脱开侧向凸模或抽出侧向型芯，通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

　　6、冷却加热系统起到调节模具工艺温度的作用，由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。

　　7、排气系统是将型腔内的气体排除，主要由排气槽、配合间隙等组成。

　　注塑模具的应用，大部分塑料产品都是由一幅幅的注塑模具生产制造出来的，对许多公司来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要设备。利用注塑模具生产出来的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，获得了人们的喜爱与青睐。如今这些塑料产品已经进入老百姓的生活中，与人们的生产生活密不可分，并且随着塑料工业的迅猛发展，塑料制品已经在航空、电子、机械、汽车以及日常生活等等各个工业部门得到极大的推广与应用。可以说塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现了全塑产品，在很多方面已成为金属制品的替代物。无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，注塑模具都具有极大的优越性。

　　目前，市场上的一些模具工厂规模并不是很大，其生产的成品质量无法得到保证。因此，大多数客户无法区分模具的好坏，并且比价的现象频繁出现，导致了低端模具的生产。很多客户在购买注塑模具一段时间后，可能会发现其出现质量问题，但是制造商并不愿意提供维修服务或者退款，市场环境还有待改善。