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格创东智【工业软件专家访谈】第一期:MES系统应该如何选择?

当前,中国已成为全球制造业中心,拥有全球最大的工业产值体量,最多的工业场景。

当前,中国已成为全球制造业中心,拥有全球最大的工业产值体量,最多的工业场景。在新一轮产业变革中,智能制造已成为各国抢占战略制高点的主攻方向。作为智能制造的关键核心技术,工业软件在推动产业数字化转型中担当重任。

 

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格创东智【工业软件专家访谈】第一期

MES系统应该如何选择?

格创东智【工业软件专家访谈】第一期:MES系统应该如何选择?

 

以下是专家分享,enjoy:

 

对于工厂而言,MES系统的应用不是一项简单的工程,从产品的选择,到项目的落地,再到后期的运维都非常重要。面对市场上纷繁复杂的MES系统,工厂在做选择时要注意从以下几方面去做考虑:

 

1

结合自身需求,量身打造MES方案

 

近几年,越来越多的中小型企业在大力推进MES项目,希望通过MES实现工厂的智能化管理。

 

但需要注意的是,上线MES不能与实现智能制造划等号。

 

通常情况下,MES会根据工厂的自动化程度分为三个阶段来定义:

 

阶段一,手工生产作业模式:从销售订单分解到生产工单,再到各工序投料管理,设备管理等环节,确保所有的生产环节实现无纸化作业管理,工艺全流程信息可追溯,各环节品质数据无遗留,工厂的生产报表全面。

 

阶段二,自动化生产模式:工厂生产的每个环节都可以将设备和系统进行对接,实现产品各工序防错、防漏、设备参数和物料防错等,通过信息化管控每道工序品质,常规的产线作业员可以由被动执行者变为主动的问题分析工程师。

 

阶段三,自动化物料模式:通过自动化物流设备将生产的每一个环节打通,实现工艺全流程自动化,实现真正意义上的”黑灯工厂”。同时,也可以更好的管控各类产品和物料的Q Time,确保产品品质不受影响。工厂进入该阶段后,追求的是产能最大化,在特定时间内有更多的产出,尽可能提升设备稼动率。

 

买系统不难,难的是能否适用。

 

有MES需求的工厂,不能盲目地根据系统功能多少与价格高低做判断,要选择具备咨询规划能力的供应商,根据企业现状进行诊断分析,结合企业后续建设做规划,有针对性地设计一套MES解决方案。

 

MES需求调查和分析是个专业的技术活,项目团队不仅要懂软件,还要懂工业制造,也要具备较高的沟通交流水平。

 

2

没有烂项目,只有烂实施

 

MES不像是一般的手机或电脑应用软件,买回来安装上就能用。可以说,工厂上马MES系统能否成功,关键在于项目团队,其次才是产品本身

 

在选择MES产品前,务必要考察供应商项目团队的交付实施经验。最直观的办法,首先是看供应商的平台性质,是否具备制造业基因?懂不懂工业现场?有没有相关人才?其次,是参考类似企业的成功案例。

 

此外,工厂自身也必须有合适的项目成员配合,与供应商人员组建起优秀的实施团队。双方是否能建立起良好的沟通机制,能否有共同的目标与计划,是影响项目成败的重要因素

 

MES系统的建设并不容易,对工厂而言,资金、资源、时间等成本投入巨大,项目的成功实施相当重要,厂方要有足够的重视,匹配相应的资源。

 

在行业内比较常见的失败案例中,企业高层并没有足够重视MES系统的实施,项目过程中缺少核心技术人员和高层领导的加入,从而导致MES的落地不顺利,到了实际操作层面,却不符合真正需求。空有一套高大上的系统,难以发挥真正价值。

 

3

MES要可以长期陪伴企业成长

 

MES系统的实施运用,绝非一朝一夕之功,这不仅涉及到企业现有业务流程的改变,更关系着企业信息化建设的全面战略规划。

 

因此,在选择MES系统时,不能仅仅局限于MES系统本身与当下的需求,而应该着眼全局,满足企业未来可能的数字化战略目标。

 

具体而言,要充分考虑MES系统功能的开放性和可拓展性,在解决当前生产管理问题的同时,也能兼顾到企业未来发展需要的功能扩展,以符合企业长期信息化建设的整体需求。

 

 

所以,在选择MES系统的时候,要尽量选择具备一定成熟度的MES系统。而先进的架构支持则是MES系统成熟与否的标准,是必要条件。在先进架构的支持基础上,MES系统可以根据企业的不同需求和实践情况,允许按照用户需要配置系统,以配合应用程序范围、组织架构、用户权限和业务流程更改。

 

同时,企业在发展,技术在进步,MES系统也需要随时升级。而每一次的系统迭代,都面临着成本和风险。所以,MES产品未来的升级问题也不能忽视,这是企业日后持续稳定应用系统的基本保障。

 

4

MES很重要,但不是全部

 

在以半导体为代表的先进制造业,随着工艺和品质要求不断提升,越来越多厂商意识到,要充分发挥MES价值,仅靠单一系统是远远不够的。

 

具备全流程、全栈式解决方案与服务能力的供应商,通过为客户带来包括MES在内的CIM整体解决方案,可以更加有效、全面地应对生产制造中的关键挑战,正逐步受到半导体、新能源等行业的更多认可。

 

CIM集成了生产执行系统MES、设备管理系统、统计过程控制、先进过程控制、故障侦测及分类、良率管理系统等一系列关键模块,贯穿生产执行、生产运营和生产控制等关键环节,并对设备和工厂人员进行管控。

 

在全局视角下,CIM真正满足了先进制造业工厂复合式、多维度需求,也使得MES的综合能力与性能在多系统支持下进一步提升,帮助MES系统发挥出最大效力。

 

 

 

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作者: suifengmianlai

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