数字化制造是利用仿真工具、三维（3D）可视化工具、分析工具以及各种协同工具组成的集成化计算机系统，同时创建产品定义和制造流程定义的过程。数字化制造是由各种制造方案演化而来的，比如面向制造的设计（DFM）、计算机集成制造（CIM）、柔性制造、精益制造、以及对产品和流程设计协同要求更高的其它制造方案。

 通过数字化制造系统，制造工程师可以在一个虚拟的环境中创建某个制造流程的完整定义，包括：

     加工

     装配线

     加工中心

     设施布局

     人机工程学

     资源

在制造产品之前，出于重用现有知识和优化流程的考虑，可以对产品的生产流程进行仿真。同时，数字化制造还可将实际生产作业反馈回来的资料融入产品设计流程中，使企业在整个策划阶段都能利用车间相关状况的实际资料。

数字化制造的优势

  (1)数字化制造可以帮助制造企业提高制造规划和生产流程两个方面的生产力。

  (2)数字化制造采用一致的综合生产设计方法，使产品、流程、工厂和资源信息在整个变更流程中实现相互关联，并可被查看和处理。

  (3)数字化制造可在一个受控的环境中优化零件制造流程。除了机器加工和工装指令之外，还可以灵活地生成能够显示二维和三维零件信息的工作指令。

  (4)数字化制造的仿真功能可以对机械手和自动化程序进行仿真检验，从而，有助于企业降低调试成本。 利用数字化制造，您可以更快地创建工厂模型，并确保产量增加前，它们在更佳的布局、物料流程以及生产量条件下运行。

  (5)数字化制造提供用以分析尺寸变化的图形环境，因此，可被用于支持六西格玛和精益制造方案。

  (6)数字化制造系统为坐标测量机（CMM）和数控（NC）机器工具生成了完整的、可检验的CAD机器检验程序，从而，使整个组织更便于分享质量数据。

  (7)通过数字化制造，可以实时利用产品生命周期数据来完成生产流程。

数字化制造软件

DELMIA提供了当今业界可用的最全面、集成和协同的数字制造解决方案。通过以工艺为中心的技术来定义、监测和控制各类生产系统。从单个的设备单元、生产线、工厂物流直到整个企业的生产过程。 DELMIA针对客户的关键性生产工艺，提供端到端的解决方案，推进企业的关键工艺创新和优化。DELMIA涵盖了诸多工业领域，包括汽车、航空、结构组装、电力电子、家用消费品、造船等行业。

DELMIA 建立了数字化制造的核心，服务于整个产品生命周期。DELMIA的数字化制造解决方案就是提供一个数字环境使企业能验证产品的设 计和加工，提高产品开发及其加工阶段的效益和质量；实现产品生产的“一次”成功.

DELMIA是一个面向部门复杂解决方案的合集，主要解决方案如下：

1.面向制造过程设计的DPE；

2.面向物流过程分析的QUEST;

3.面向装配过程分析的DPM；

4.面向人机分析的Human；

5.面向机器人仿真的Robotics；

6.面向虚拟数控加工方针的VNC；