行业：航空航天
业务挑战：
1. 二维软件应用限制企业业务发展，数据交流存在障碍
2. 模具部门工作效率低下，急需缩短模具开发周期
3. 验证出模轨迹，避免干涉
4. 模具加工刀轨的合理性验证
5. 数据版本混乱，管理和查询很困难
业务举措：
1. 采用NX软件作为模具部门的设计工具，立体呈现设计产品，为后续工序准备模型。
2. NX同步建模技术为模具产品的改型设计提供便利
3. 应用NX Motion进行模具出模动态仿真，检测动态干涉
4. 应用NX CAE进行模具产品的安全性能验证
5. 引入NXCAM模块进行加工编程，建立了数控编程规范以及车间工艺文档
6. Teamcenter实现企业规范数据管理
实施效果：
1. 一套模具开发周期由原先的一两个月缩短到两三周的时间
2. 出模轨迹仿真，及时查找设计缺陷，提高模具合格率
3. 联宏技术人员在某些项目中参与，即培养了模具部门技术人员，又加快了项目进程
4. NX CAM模块加上联宏专业的加工知识，让企业的高端机床设备得以更高效的运转，减少了编程的人为错误，保证了加工零件的质量
5. 统一数据管理平台，实现资源共享
由于设计人员存在惯性思维，该集团在2000年之前各分公司基本都是以二维CAD软件为主，二维软件更大的弊端就是复杂发动机产品结构不能直观显示，数据交流不方便，而对于模具部门和加工部门来讲，应用三维软件可以在模具开发和制造方面有效的提高工作效率、加快开发流程，并能够在早期设计过程中发现问题，从而对产品设计方案进行优化。
随着设计数据量的日益庞大，集团公司引入SIEMENS PLM高端软件Teamcenter，帮助统一数据管理平台，协同设计，规范工作流程，实现集团内部资源共享，为企业大踏步的发展提供了强有力的保障。