近日，盈想信息科技（上海）有限公司携手SOLIDWORKS，为小原中国提供SOLIDWORKS Manage产品数据管理平台，助力小原中国以三维数据为唯一数据源完成研发、设计、文档管理、物料、BOM、项目管理、配置、订单大计划体系等业务，构建完整的三维数据化研发平台。
作为日本OBARA GROUP株式会社在中国的独资子公司，小原中国秉承日本OBARA总部的技术优势，根据全球和国内客户的需求，致力于电阻焊全套设备的研发和生产。小原公司以雄厚的技术实力，先进的生产工艺，优良的设备，切实有效的品质保障体系为基础，构筑灵活的单品生产体系，为客户提供一流品质，可满足不同客户的需求的，具有细分差异化的产品。小原公司采用高效的信息处理系统，满足客户对产品开发及交货期的需求。小原公司内的售后服务中心和分布全国的各营业所及时响应客户服务的需求，解决各类现场问题，保证客户安心使用我公司的产品。
基于以上的竞争优势，公司的产品被国内各大汽车厂普遍采用，并逐步向海外市场拓展，同时积累了丰富的焊装设备“交钥匙”工程经验。伴随中国汽车业的发展，小原中国将持之以恒，加大本土开发能力，争取能为客户提供更完善的焊接解决方案，努力为中国电阻焊产业的典范，向世界一流企业迈进，为中国汽车产业走向世界做贡献。
在小原信息化建设中，10年前就已经使用了其他的PDM系统，，实现了产品研制过程中的文档管理，促进了科研生产效率和质量的提升。但原系统体验不好，功能缺失，主要体现在：
- 原PDM系统对于3D数据管理起来比较困难，在SOLIDWORKS设计中搭建的产品结构，在原PDM系统中是杂乱无章的，需要人为进行频繁调整；
- 原PDM系统与设计软件集成较差，需要频繁切换界面，在操作性上体验大大降低；
- 原PDM系统中没有形成企业统一的资源库，没有对设计数据实现技术状态管理。，无法将标准件、通用件给模型实例化，无法让设计师快速查询以及引用；
- 原系统对于产品的选配，BOM的多类型的选配替换，都存在一定的局限性。在结构、电子、工艺、制造等跨专业协同中缺乏统一的数据源管理和协调机制， 原鼎捷PDM系统在产品结构、多版本、三维模型管理等方面存在不足，图文档、模型等的管理在系统功能和应用模式、规范上和基于结构化的数据管理方式还有一定的差距，不利于在批量化研制模式下技术状态管理的深入开展，难以满足未来多产品、多状态管理。
为了解上述问题，提升整体科研水平，小原中国结合所内信息化建设规则，决定启动SOLIDWORKS Manage（PLM）实施项目。
在项目的前期沟通阶段，小原对合作伙伴进行了考察。最终在对“产品能力、顾问能力、方案能力、实施能力、服务保障能力”等多个维度的考核中，选择盈想科技作为此次小原中国三维数字化研发平台项目的合作伙伴。本次需要解决的关键问题如下：企业主流程问题
问题现状：企业与研发、生产、采购、售后相关的主流程节点多，涉及的部门和评审比较多，评审单据纸制归档，不易查询和追溯。
解决方案：将现有主流程用程序的方式固化下来，尤其是企业内部的沟通，尽量采用电子化无纸化办公，更大程度减少纸制单据的流转
1） 项目研发进度管理问题
问题现状：项目研发从立项到机械设计、电气设计，到评审，按照流程节点进行，但是项目研发实际进行到哪一步，是无法直观的显示出来，需要通过开会沟通，人工统计进度等方式，效率比较低。
解决方案：通过在主流程中采集流程状态，完成项目进度采集工作，最终通过可视化展示的方式，将项目的进度实时呈现出来，还可以进行大数据分析，分析哪些项目正常进行，哪些项目拖期。同时根据项目可以随时追溯定位项目过程中的数据流和文件流，保证项目资料的完整和准确。
2） 企业标准化设计问题
问题现状：研发数据是企业的数据源头，必须更大程度的重用，目前标准化规范化工作做了很多努力，但是收效甚微，主要原因是大家感觉查询和调用标准产品比较困难。容易造成设计的重复性工作，同时设计的重复会增加采购、库房、生产、售后的工作。
解决方案：根据标准化收集上来的意见，将其中的关键点，如标准化产品或部件的搜索，如何采用信息化的手段，方便查询，并且统一存放在PDM数据库中，保持标准化产品的唯一性和准确性。
3） 企业编码管理问题
问题现状：小原现有的编码体系有10多类编码，其中有些编码是重复编码，有些编码可以做简化，同时现有编码是人工编码，很容易造成编码的重复或是错误。
解决方案：首先优化编码体系，做到编码的唯一性，同时尽量的简单易用，不做重复编码，采用程序的手段保证编码的高效性和合理性验证，为企业实现精准化管理打好编码基础。
4） 企业BOM管理问题
问题现状：企业目前采用人工统计设计BOM、人工汇总机械、电气BOM，采用Excel做为数据载体，车间根据EXCEL进行数据加工后，导入ACCESS系统，再进行生产BOM的编辑、输出工作，数据无法重复利用，EXCEL的方式容易造成数据的不准确，同时数据过于分散，没有统一的数据存储，其他部门如采购、生产无法使用统一的数据源，造成沟通成本增加，BOM数据错误也容易造成成本的浪费。
解决方案：采用PDM统一管理项目的机械BOM和电气BOM，在导入BOM系统时系统自动进行数据合理性检查，防止错误数据进入BOM系统，同时BOM系统可以按照项目的方式，展现项目相关的BOM视图，统一的界面、统一的数据，保证数据在企业流转的高效和准确，减少由于数据流转过程中二次加工造成的数据错误，提高企业BOM管理的水平
项目目标
1.提升订单管理能力，通过 Manage 中的模块选配功能，提升小原订单管理及特殊需求研发管理能力。通过实施项目管理模块，提升在特殊需求、评估流程、订单报告等多方面的应用能力。同时通过集成于 CAD、PDM 的功能运用，加速研发项目进度和提升工作效率。
2.构建协同设计研发平台构建以 PDM 和 Manage 为基础的协同设计研发管理平台。规范小原图文档管理，通过版本功能管控图文档版本的准确性。规范设计校对、审核、批准等流程规范性。提升多人协同设计能力，实现设计人员协同在线设计。
3.提升模块化设计能力通过构建模块化设计方法，通时结合 PDM 和Manage中的功能，如产品配置、BOM 选配等功能提升小原在标准化与模块化设计方面的能力
4.提升制造 BOM 资料创建效率和准确性通过和 PDM 集成的品项管理，保证物料信息和图文档之间的同步性，确保各类 BOM 信息的准确性。同时通过减少和避免人为手工输入如品号、品名、规格等基础信息来提升效率。
盈想(InSun)是国内3D数字化领域的专家，专业的技术团队在3D设计、配置定价和报价技术(3DCPQ)、计算机辅助工程(CAE)、产品数据管理(PDM)、产品全生命周期管理(PLM)、制造业ERP、制造业生产执行系统(MES)等方面有丰富的经验，目前我们的团队已经为成数百家的公司提供优质的服务。