敲黑板
本周将继续为大家带来，使用SORPAS系统帮助全球知名的SUV、皮卡制造商从【直接模拟优化、指定优化、自动优化】的优化三部曲，从而节省焊接成本+优化焊接过程+完善焊接缺陷。
一、项目背景（③自动优化模拟）
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什么是自动优化模拟？ 低碳环保、汽车轻量化等大环境下，新型材料（如铝合金、高强钢等）、复杂搭接等在汽车行业中普及，没有先知的经验，其焊接参数的制定为焊接工程师带来极大困扰： 1、Cost：焊接工程师耗费大量的人力、物力进行试验，仍不能找到合适的焊接参数区间； 2、Time to market：产品开发时间与工艺调试时间加长； 3、Quality of welds：焊核大小、焊接强度、飞溅状态等难以控制； |
二、项目流程（③自动优化模拟）
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工作流程  |
三、项目实施（ ③自动优化模拟）
1、焊接工况信息采集
a、板材的材料信息（板材层数，搭接顺序、板材的厚度、材料牌号、涂层信息）；
b、电极信息（电极尺寸、形状、材料、冷却水流速）；
c、焊机信息（工频、中频）
2、sorpas建模
根据已知焊接工况信息及焊接参数信息，sorpas建立焊接模型；
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3、sorpas模拟焊接过程
全过程模拟焊点的形成、从夹紧、加热、熔化、熔核、变形、冷却、组织结构的变化到最终的焊接状态；
4、sorpas模拟结果、报告
优化结果报告：
5、采用指定优化模拟
图示，针对电极压力、脉冲数、通电时间进行设定，指定参数优化；
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6、结果验证
CTS-十字拉伸力
TSS-拉伸剪切力
a.焊接力学强度测试
PS-剥离力
金相试验
b.焊接熔核大小测试
Sorpas模拟
四、项目总结（②自动优化模拟）
铝合金、高强钢等新型材料的应用，三层、四层的板材搭接，工程师很难通过已有经验进行参数设定，进行大量试验仍不能找到合适的焊接区间；sorpas作为一款专用的电阻焊分析软件，可以预先进行快速的模拟仿真，帮助工程师自动优化焊接工艺参数及焊接区间，减少试验次数、调试周期及投入。