1.前言

工艺规划是一种实现产品生产制造的一种先导性、前瞻性的技术工作，白车身焊装工艺规划更是如此。焊装工艺规划的好坏，从宏观上来看决定了焊接车间的工艺水平、物流、投资以及预留发展的空间，在细节上决定了生产线的工艺装备种类和数量、夹具的形式、输送模式、电控方式以及物流走向等内容。所以，焊装工艺规划在焊装生产线的开发中具有至关重要的地位，是开发高性价比焊装生产线的前提。

 2.焊装工艺规划

焊装工艺规划其概念是指结合产品的生产纲领、自动化率、生产方式及投资规模等总体规划要求，结合车身数模对产品的工艺性如上件流程、焊点分配、节拍计算、物流、设备等方面进行分析和验证，在保证产品工艺可行性的同时确定更优化的生产线结构。

焊装工艺规划要求具有明确的输入条件：工艺设计输入如生产纲领及自动化程度等；产品设计输入如零件三维数模、BOM清单、产品结构树等。任何一项输入数据的准确性都会影响到焊装工艺规划的结果。

焊装工艺规划主要工作内容及相关说明

2.1  相关输出文件说明

①方案说明

方案说明是对每个工位的工装、设备、工件、工序内容及节拍进行规划和初步分析统计，是后期制定详细工艺方案及生产工艺编制的基础文件

②焊接流程树

综合考虑焊接节拍、焊点干涉、焊接强度等工艺因素，对产品上件顺序进行重新划分，形成具有工序内容、上件信息及上件顺序的工艺分析文件

③焊点分布图

焊点分布图是根据焊接流程树规划工位焊点，并将总成所有焊点表示在二维图中的文件。考虑点定焊点与补焊焊点的区分及节拍是否满足等因素，同时关注总成中每一个焊点的位置，层数及搭接件信息。

④节拍计算表

根据焊点分布图分配焊点，对工位整个焊接过程所需要的时间进行计算，以验证是否满足节拍要求，对不满足节拍要求的焊点重新分配。

⑤物流分析报告

对焊装车件物流配送方式，物料储存空间等因素进行综合分析，并结合投资规模确定更优化的物流方案。

⑥设备规格书

对满足工艺设计要求的设备数量、规格、悬挂高度、传输方向等信息进行描述并结合示意图说明。

⑦三维仿真验证报告

与仿真配合对上述规划结果进行三维工艺仿真验证，通过数字化模拟仿真来验证工艺规划的合理性，消除干涉，优化工艺布局，最终输出验证报告。

⑧ MTM分析/T-PLAN

利用MTM对操作人员劳动时间进行分析并制作工艺路线图。

⑨ FMEA分析

分析各工位潜在的失效模式，并分析其可能的后果,预先采取必要措施,

即尽可能早的发现潜在风险、生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，并及时采取措施，预防风险的发生。

⑩ 安全工艺规划图

规划图中描述了工作组及保护回路划分、急停方案、使用的安全设备概览、生产区域安全风险等信息。

⑪维修方案

对线体内设备进行维修或拆除时需要特定的方式进行描述。

例如:机器人移出时使用移出轨或叉车,固定胶枪过高需使用维修台等。

⑫平面布局图

综合上述工艺规划文件，综合考虑自动化率、输送方式、公用动力等工艺条件，形成焊装工艺平面布局图。

⑬操作指导书

对每个工位的生产过程(人工/机器人取件-放件-焊接等工艺过程)及工艺内容(焊接点数、位置、焊钳型号等)进行描述。

3.小结

焊装工艺规划的作用与意义

焊装工艺规划的作用就是为了使设计具有生产可行性，优化生产线结构，减少投资成本。

① 优化产品设计，提升车身整体质量。

② 优化生产线布局，降低开发成本。

③规范上件流程，平衡节拍，提高生产线效率。

④ 三维仿真验证，缩短开发周期。