随着中国制造业企业的不断发展，信息化应用的不断深入，越来越多的企业发现ERP等系统无法全面的管理与提升企业的制造水平，生产制造信息化成为最薄弱的环节。
MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，越来被制造企业关注和认可，并将MES系统的应用纳入信息化发展规划的重要环节之中。
据调研数据显示：目前国内MES市场规模已经接近2300亿（天风证券统计数据）。MES在工业软件中占比达到29%，占比最高；同时92%的企业渴望加强对生产过程的控制。
大多数企业已经认识到生产技术的领先和生产高效管理是其飞速发展的重要环节，有些企业已经实施了ERP系统，但即便有着ERP的管控，在生产方面却依然会存在着诸多问题及痛点。例如：
• ERP系统下达生产计划后，具体有效的执行情况难以保证；
• 制造加工品过程信息与工艺流程中的状况无以反馈难于把握；
• 配件、物料及在制品的收、运、存及工序留存明细无法实时统计与检查，造成材料、配件及在制品的积压，带来浪费或资金占用；
• 车间工人上岗时间、产出计件统计、分析滞后，难以实现即时激励等等。
• 生产设备运行状态及故障突发难以把握，维修时间长而造成生产效率低。
随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长的态势。通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理具有实时性和有效性。
MES为企业带来哪些效益
通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。
效益落地 普中MES来助
普中智能MES系统
普中智能MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它可以为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES系统在帮助企业管理产品质量、管理人力、管理生产过程等方便都有巨大优势。
随着近年企业自身数字化程度的提高，实现了大量生产数据的实时获取。然而由于生产复杂且灵活多变，难以建立可长久使用的电子看板，数据虽相对健全却利用率不高，仅能实现基础笼统的生产统计，无法真正有效地辅助生产管理工作，更无法实现管理的智能化目标。
为了有效提高生产车间的管理水平，企业工厂通常会选择使用普中智能生产管理进度监控看板，它作为车间信息管理技术的载体，能帮助加强各生产部门之间协同管理的能力，提升生产流程的及时性，准确性，进而避免高时间管理成本，实现管理扁平化。
普中智能MES看板根据用户需求集成了各项管理系统模块，如基础数据模块、质量管理、库存管理、生产控制、工具管理以及成本管理等功能模块，这些功能模块的实施能够实现企业车间生产管理的信息化，提升企业车间生产效率。
普中MES可以与ERP无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。鼎捷MES满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。