方案描述
汽车零部件行业MES解决方案，通过一体化全组态MES平台，普通工程师可以利用模型、元语言和时空数据库，轻松帮助企业高效、低成本的实现产线监控和生产管理的完美结合，打通企业内容纵向和横向各系统层级间的数据流，构建基于企业过程数据和业务数据的管控一体化平台。
- 通过计划排程模块，实现多工序协同排产，提高生产效率。
- 通过生产进度模块，实时统计各订单任务进度，使生产进度透明化。
- 通过质量管理模块，实现异常统计及产品追溯。
- 通过设备管理模块，实现设备维修、保养电子化，及时化。
汽车零部件MES解决方案，大大缩短排产周期，实现工厂、车间生产管理的全透明化，达到降本、提质、增效的目的。
方案业务架构
根据汽车零部件行业生产业务情况，具体业务架构如下图所示:
方案技术架构
为了能够支撑各类目标客户群业务需求，方案技术架构为不同规模的客户提供方便的部署方式，帮助客户快速、低成本完成MES系统的开发及部署。
方案业务场景
- 计划排程模块
- 生产进度模块
- 质量管理模块
- 设备管理模块
计划排程模块的实施后，不再依赖计划员的个人经验，大大提高了排产效率及准确率，并缩短了排程周期。排产周期从2-4小时缩短到了10-20分钟。计划排程模块主要包括：
- 计划翻译：将不同客户订单进行翻译，能够使APS识别。
- 月产能粗分析：评估月产能，为指定月计划提供依据。
- 主计划：根据计划需求、计划交期、优先级、设备生产产品类型、设备产能、设备保养时间、设备换型时间、员工工作时间等进行计划月、周、日计划的制定。
- 作业计划制定：依据日计划、班级日历、产品优先级，制定未来两天产线上班组每小时生产的产品与产量。
- 物料需求计划：依据主计划，计算各产线月、周、日物料需求计划，依据工段作业计划计算各产线实时物料需求，并将计算结果推送至WOMS系统。
