近年来，智能制造热潮席卷全球，制造业强国德国与美国分别提出“德国工业4.0”、“美国先进制造/工业互联网”，同时我国提出“中国制造2025”是国家战略较重要的举措。数字化工厂（Digital Factory）、智能工厂（Smart Factory）作为智能制造重要的技术支撑，已引起了制造企业的广泛关注和各级政府的高度重视。智能制造正在全球范围内快速发展，并已成为制造业重要的发展趋势。伴随着以互联网、物联网、云计算、大数据、人工智能等为代表的新一代信息技术，逐渐与新材料、新工艺、新装备、先进制造等创新成果跨界融合，引发了全球新一轮的科技革命和产业变革，一系列新的生产方式、组织方式和商业模式正不断涌现，推动着全球工业体系的智能化变革。

在我国，随着“中国制造2025”战略的逐步推进和实施，越来越多的制造企业正决意将未来制造的愿景变为现实，以期在数字化引领的工业变革中尽早谋篇布局。但越来越多的企业在智能制造之路上却不知所措、陷入迷茫。例如什么是数字化工厂？什么是智能制造？两者有何区别？如何做好顶层规划？如何分步推进、落地实施？需要哪些资源和保障条件？现有的系统怎么办？旧设备如何处理？是不是智能化后工人就要下岗？一系列问题接踵而来…

通力公司作为“国际知名、国内领先的工业领域信息系统集成服务供应商”不断开拓进取、创新引领，面向“中国制造2025”制定了“以解决方案为牵引、以精准服务为核心”的发展战略，助国防工业之兴，谋中国制造之旺。公司依靠深厚的技术背景和丰富的实践经验，为客户提供全方位的信息化咨询和实施服务。同时致力于以云计算、大数据、物联网、信息安全、绿色制造、智能制造为代表的新技术研究和探索，推出了面向军工科研院所的“智慧院所”和面向装备制造业的“智能工厂”系列解决方案，旨在帮助广大用户指明方向、理清思路。以全球顶尖的信息化平台软件为依托，以创新驱动的解决方案为引领，为中国制造业的转型升级提供强力支撑。

正是在这样的历史背景下，通力公司基于多年MES制造执行系统、DNC/MDC等系统开发和实施经验基础上，结合物联网、云计算、信息化集成、大数据分析、智能决策支持等先进技术和理念，迎合当前制造业生产信息化向纵深方向发展的需要，自主开发了这套数字化生产指挥调度系统。该系统属于通力公司数字化工厂整体解决方案中的一个上层决策分析模块，与SCADA底层设备控制系统、MDC数据采集系统、MES制造执行系统、QMS质量管理系统、ERP企业资源计划系统、PLM产品生命周期系统等共同构成通力公司完整的数字化工厂/智能制造解决方案。

数字化车间生产指挥调度系统主要面向集团化企业在综合生产计划管控和调度指挥方面发挥作用。在车间现场MDC数据采集、状态监控及MES制造执行过程监控的基础上，进一步利用系统集成和大数据分析手段，将各分厂、车间、产线和设备乃至上下游供应商、合作伙伴、外协单位的生产计划、执行进度和问题反馈等在集团公司生产部指挥中心大屏幕上进行集中展示。通过直观的可视化分析和图形化展示，方便计划员对各分厂及外协单位的进度监控和任务调度指挥，从而建立全产业链的一体化生产协作体系，总体上加强各单位之间的任务协作能力，提高生产效率，并最终帮助企业实现透明化、数字化到智能化的战略落地。