目前车间的生产调度问题一直是MES实施应用的核心瓶颈，其典型问题主要有以下几种现象：

（1）大干一百天或决战四季度。这类现象一般出现在每年的第四季度，是企业为保证完成年度生产任务提出的一种口号。该现象出现的根源在于企业在进行生产组织时缺乏平衡规划，虽然与厂级计划较为模糊，或ERP系统应用不理想有关，但也与车间由于缺乏有效的排产调度软件而难以为上层计划提供有效的决策支持数据。

（2）计划赶不上变化。车间各种调度主要是通过频繁的“例会”形式进行生产计划的调整和协调，普遍反应“计划跟不上变化”，导致作业方案在现场执行过程中始终处于“边执行，边调整”的状态。

（3）各自为战，争抢资源。这种现象的根源在于长期且传统的手工作业形式，以“经验为主、以人员协调为主”的管理模式。

（4）随波逐流。车间在生产过程中枢环节的排产调度给予了充分的重视，但由于大量突发生产事件的影响，需要频繁对作业方案进行调整，而当前缺乏有效的支持工具，因此在实际生产过程中逐步演变为“打哪指哪”，突出表现为车间生产计划受限于现场的逆向控制，呈现出 “随波逐流”下的趋势性定性生产组织，作业方案对生产现场的指导性逐渐涣散。

谷器生产调度问题处理策略

一、通过协调能够解决的问题

①　主制与协作信息不畅引起的问题：生产车间大量采用主制车间的思路，导致其负责的生产零件在周转到外车间后无法控制的问题存在，因此，需要建立双方的有效沟通机制。

②　计划组长与计划员的沟通不足问题：由于项目管理的要求，不同计划员负责不同型号的项目，各个计划员为了保证自身负责产品能够顺利完成，必然通过各种措施干扰预定的生产计划正常进行，会频繁出现争抢设备的现象，因此要建立有效的沟通机制，实现在统一设备资源能力的基础上进行有序的作业排产安排，提高生产的协调性，从而促进作业的有序进行，为高效运行提供支持。

③　技术问题的协调需要快速协商机制:在生产过程中，会出现各种各样的技术问题，应提供有效的保障机制，建立双方的快速协调。

④　计划任务——作业调度——执行反馈脱节的问题：计划任务的变更或调整能否快速反映到对作业计划进行实时更新，作业调度能否及时获得执行反馈信息，都是影响生产有序运行的关键问题，建立模块化的体系结构，形成各模块之间良好的互动协调机制，是解决这一问题的关键。

二、通过预先防范可以解决的问题

①　数据集成与协调不一致的问题：数据集成与协调是生产过程必须面对的问题，为了保证双方的数据能够保持一致，必须尽可能的采取统一数源的方法或采用通用的中间数据格式。

②　急件任务频繁插入的问题：在生产过程中，任务是影响系统顺畅运行且必须解决的核心和源头问题，为了避免频繁的急件任务插入现象的发生，需要在生产任务动态管理中，进行综合协调，尽量为作业顺畅执行提供充足时间，降低对有序生产的冲击。

③　生产准备不足的问题：建立生产准备管理功能模块，并与生产看板进行关联，根据作业执行情况，合理规划生产准备任务，为生产准备任务规划合理的提前期，保证生产准备能够满足生产作业的要求。

三、能够采取有效措施隔离的问题

①　实际执行与作业计划不符、生产任务插入问题：建立受影响工序集合和偏差容忍度概念，在保证作业计划与生产实际基本一致的前提下，尽量减小由于扰动时间对作业造成的影响。

②　生产计划插入、追加和工序更改的问题：建立设备空闲时间遍历方法，将添加的生产工序在满足交货期的前提下，尽量安排在设备上的空闲时间进行加工。

四、通过快速响应动态调度处理问题

①　自动响应的扰动事件：计划安排的工序作业时间由于种种原因导致开工时间、完工时间与计划时间不一致，造成作业计划无法与生产现场保持同步，通过短时间的积累，即可使得作业计划无法再对生产现场具有指导意见或偏差加大。采用自动响应策略按照生产设备及顺序不发生变化。

②　人机交互响应的扰动事件：虽然自动调度算法能够快速的生产作业排产计划，但很难考虑工序执行时不同人员技能、设备状态的差异等。因此需要建立人机交互的调度机制，能够为调度人员提供充分发挥其经验的功能。

③　采用重调度方法响应的扰动事件：采用重调度方法响应应扰动时间：采取动态调度的机制，对任务插入、分批、设备故障等问题，利用重调度算法，进行快速的作业计划的调整，实现对该类问题的快速响应。