受物联网、云计算、大数据等信息技术飞速发展的影响，智能化已然成为电子制造业最重要的发展趋势，但随之而来的，是快速反应、加速创新、灵活生产、降低成本、满足合规性等等诸多挑战，特别是，电子制造必须历经数字化转型，需要同时考虑电气和机械双方面的设计生产，这都为制造商带来了前所未有的压力。研究表明，电子制造企业主要的压力都来自于如何降低成本且提升效率，即，在敏捷生产的同时保证产品高质量和低成本，企业寄希望于通过对整个运营过程中的关键决策进行实时把控，缩短决策渠道，从而提升运营效率。
为了应对以上压力，智能制造时代下的电子制造商所需的解决方案应该是一个完全集成式的协同制造系统，能够实时响应工厂、供应链和客户方面不断变化的需求，同时智能制造流的所有阶段（从设计、虚拟调试、制造性设计、工艺工程设计，到生产执行）都可以通过系统的闭环反馈进行连接。并且，这一解决方案必须是灵活且敏捷的，还要保证数据的一致和统一性。
这就是为什么越来越多的领先电子制造商选择借助端到端的生产制造执行系统（MES, Manufacturing Execution System）作为解决方案。MES是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，是处于计划系统与现场采集系统的中间位置。作为承上启下的连接中枢，MES天生的自带使命就是协调生产计划以及企业级别系统中各项工作指令的执行，帮助企业了解制造流程，从而提升运营效率。而随着MES系统的演进和信息技术的升级，制造运营管理系统（MOM, Manufacturing Operations Management）支持网络化制造，更增强了生产协同能力，可以整合企业所有的生产流程，从而优化效率。MOM/MES系统充分利用数据的价值，提供了端到端实时流程的可见性和可追踪性，以及协同管理和优化生产流程的功能。
所谓一流企业，代指总体绩效优秀的企业，它们不仅实现了大幅降低制造成本，同时还改进了客户服务，在重要绩效指标(交付完整及时，设备综合效率高，以及制造周期有显著改善)方面都有卓越表现。
根据对一流企业运营效率的分析，可以得出最佳实践：一流企业通过数字双胞胎实现可追踪性，通过工业物联网技术部署跟踪和追踪方案，并且实时查看所有流程和制造数据状态，而之所以能够成功实现跟踪、追踪性和可见性，MES起到了关键作用。换言之，MES促成了一流企业在生产、产品和业务指标的改善，真正为企业实现了增值。
具体而言，电子智能制造所需的顶尖MES系统应以任务为导向、专门为电子制造而优化，具备高水平的可扩展性，可以快速进行实施以及配置，并通过高级调度智能实现生产优化，需要支持从设计到生产执行的所有阶段的智能制造生产流，做到：
支持智能制造，利用数字双胞胎实现全新层次的产品创新以及制造效率，通过物联网将各种机器连接起来以收集实时数据、监控整个工厂的生产过程，并使用实时生产分析生成设计和工艺工程设计的闭环反馈，持续进行产品质量和生产效率的优化。
不能依赖于通用MES，必须要支持电子行业的特定功能，即确保PCB和机械（成品装配）两方面的高效材料管理和生产执行。
与其他系统（例如PLM、ERP和其他MOM和生产调度程序）的集成，缩短响应时间，提升运营效率。
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