汽车焊装车间的MES主要通过实时数据采集，对原材料、在制品、自动化设备与生产过程的状态、参数等基础数据进行实时监控、跟踪，及时发现并解决问题，实现柔性生产。同时，为后期生产分析提供数据基础，以达到不断优化生产工艺和过程，提高生产效率和产品质量的目的。

1、实现焊装车间计划执行、设备状态等底层生产数据的实时采集

通过对焊装车间生产计划的分配和下达，以及车身从上线到下线的整个焊装车间底层生产过程的实时数据采集，实现焊装车间监控层和过程控制层的有效连接与现场调度，保证企业整体生产计划的达成。

2、面向柔性焊装线的生产计划与作业指示管理

焊装车间的生产柔性是满足客户个性化需求的基础之一。目前，焊装车间一般采用多品种的柔性共用焊装线，同一焊装线可以生产多种车型。由于不同车型的工艺结构、焊点结构与加工工时存在差异，焊装工位的作业计划、物料配送、加工指令等也不同。

3、焊装过程与设备的可视化实时监控

焊装车间的生产自动化程度高，自动化控制设备多，生产线件以刚性连接为主。焊装车间面积大、设备多，现场设备故障的发生在时间和空间上都是随机的，因此在焊装车间设备的维修、保养和设备管理的要求都很高，为了实时监控产线和设备状态，保证焊装线异常的实时处理，以便更大限度地缩短停线时间，建立完善的设备监控、维护和信息管理系统非常必要。

4、面向精益智能的生产管理报表

焊接车间通过对计划、进度、设备、产量等数据的自动统计处理。同时，谷器MES也为车间提供生产动态调度。通过系统了解当前车间各车生产线、各部分生产状态，及时发现生产瓶颈，开展设备故障预测预警，这对焊装车间实行精益化生产有着至关重要的作用。