注塑行业是我们身边较为常见的企业，大至汽车配件，小至孩子玩具等。

中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85%必须通过注塑、成型。

随着中国注塑工业的发展，近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长较快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。

（1）注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

（2）插单改单现象多，排程以及改动非常困难

注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。

（3）机台直接决定可生产能力， 排程直接到机台

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

（4）BOM配置结构复杂，管理难度较大

注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如:颜色、材质等;如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。

（5）一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

（6）注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪

在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。

（7）需要对模具进行管理，要求较为严格

注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求;部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。

（8）注塑后加工工序的管理

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

（9）委外加工的管理

注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

商基注塑行业整体解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。

运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

     系统支持接口对接ERP同步生产工单，EXCEL快速导入工单。导入生产工单后，系统将会根据模具信息、机台特性、订单交期、产品颜色、机台负荷、品质履历、物料齐套情况等数据运算后进行自动辅助排程，系统将会自动选择更佳机台进行生产，人工微调，同时实现可人为干预调整计划排程。自动排程在实际应用过程中可合理节约原料、减少不必要的计划切换时间、降低计划安排不合理的各种资源浪费等。

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