谷器MES系统核心的业务流程主要体现在四个过程：生产计划管理、生产技术准备管理、订单任务执行、周转物流。

1、生产计划管理过程

此过程主要是实现车间订单的全过程控制，包括订单的定义、订单生产技术准备任务下发、订单的下发控制、车间作业计划排产与动态调度、订单的完工入库。这个过程首先通过与ERP的集成，获取订单，其次开展订单的生产技术准备，然后进行订单的下发控制，再开展订单任务执行监控，最后在订单完成后，实现订单的入库。

2、生产技术准备管理过程

此过程主要实现生产技术准备方面的管理，包括车间工艺编制、数控程序准备。此流程以计划订单任务为源头，分为技术准备和生产准备两个环节。技术准备过程是通过工艺组长为订单分配工艺员，工艺员进行任务的接收并编制和上传所完成的工艺文件，并录入结构化的工艺流程；生产准备过程将订单任务按照工艺流程，向刀具员、量具员等派发生产准备任务，实现任务准备状态的反馈和协调。

3、订单任务执行过程

此过程包括作业执行监控看板、作业执行数据采集等。其主要业务包括：调度人员、车间主任查看不同型号、批次、工号的作业执行看板；操作工人完成生产前的准备检查、报操作料、刀具、夹具、量具的实时状态管理。

4、周转物流过程

此过程涵盖工艺文件、物料、夹具、刀具、量具的周转物流管理。周转物流过程的展示体现在两方面：一是在作业执行看板中，订单和工序之前的生产准备状态管理方面进行关联；二是实现与立体库/齐套库/物资库管理系统的逻辑融合，支持车间综合计划调度、产品？区域划分调度、工艺人员、立体库管理人员、操作工人的状态查询。

主要业务过程：综合计划调度人员按照作业工序顺序，以逐步生成电子随批单的形式控制工艺文件的周转；综合计划调度员在零件开始加工前检查生产技术准备准备完备性状态；工艺人员查询工艺文件、工具物料的状态；立体库/齐套库/物资管理员查询物料、工具状态，实现与立体库/齐套库/物资管理系统逻辑上的统一管理。