精益生产既是一种以更大限度地减少企业生产所占用的资源，和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。

什么是精益生产？
精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界更佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产的五大核心
精益生产的核心是什么？

即：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”

 1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式把工作任务和责任直接转移到为产品增值的工人身上。任务分到小组，由小组内的工人协作承担，小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、尊重员工;b、重视培训；c、共同协作。

4、追求快速反应,即快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。

精益生产的常用工具

1、JIT准时化生产

JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品，防止库存异常。

2、单件流
指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理
所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

5、TPM全面生产维护
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、VSM运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:

●发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会

●认识价值流的构成因素与重要性

●掌握实际绘制“价值流图”的能力

●认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序

7、生产线平衡
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。

8、拉动式生产系统
指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。

9、SMED六十秒即时换模
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作更大程度地减少设备停机时间。为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

10、持续改善
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

精益生产的常用工具

这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤。

● 第一步：现场5S活动

● 第二步：看板管理

● 第三步：价值流分析

● 第四步：标准化作业

● 第五步：拉动生产

● 第六步：JIT生产

● 第七步：均衡生产

● 第八步：快速切换 

● 第九步：TPM管理

● 第十步：持续改善