今日 话题 8D如何进行根本原因的分析？ 话说一位网友在公众号后台留言，关于8D中如何分析到问题的根本原因，以下的文章主要针对根本原因的分析，和大家讲解一下。
8D如何进行根本原因的分析？
话说一位网友在公众号后台留言，关于8D中如何分析到问题的根本原因，以下的文章主要针对根本原因的分析，和大家讲解一下。
IATF16949标准中10.2.3问题解决的条款要求，1、为了控制不合格，采取遏制措施和临时措施。比如100%的全检，防止不合格品再次流出。排查所有区域的不合格品。2、分析根本原因，采取长期对策。3、对措施的有效性进行验证。4、对适当的文件，如PFMEA,控制计划进行更新，防止同类问题重复发生。
VDA6.3的P6.5.3条款，1、当产品和过程发生偏离，在分析原因之前，必须采取应急措施，如100%的全检。2、应用适当的方法，如8D、鱼骨图、5WHY方法等进行根本原因的分析。3、制定纠正措施，验证其有效性。4、对PFMEA、控制计划进行更新，防止同类问题再发生。
8D由8个正式步骤(8 disciplines)和一个准备步骤D0组成，用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。因为功效显著，8D现广为制造业所接受，成为制造业用来解决各类原因未知或疑难问题的主要方法。其中最核心的过程就是4D，根本原因的查找。只有分析到根本原因，才能防止问题的重复发生。
问题形成的冰山理论，由于冰的密度比水小，所以冰山的一角是浮在水面上的，正如问题一样，要解决问题，不能只是纠正，那么问题总会重复出现。
首先，我们要搞清楚浮在水面上的是：现象和问题。现象就是客户在装配、使用你的产品时遇到的一种状态，如组装线上无法装配，制动功能下降等。在问题解决中，要充分了解现象。
接着，根据现象，找到问题，什么是问题，就是产品特性出现有偏差，如外观、尺寸等。孔径要求是10+-0.1mm，结果是9.85mm，这就是问题，那么现象是问题导致的结果，如孔径偏小导致组装线上无法安装或装配困难。
然后，确定是否为制造问题，如果是制造问题，追溯到哪一个制造现场，4M1E（人机料法环）是否出现了变化，这些变化，我们可以理解为可能的原因（也可说是表面原因），比如问题是孔径偏小了，表面原因是4M1E（人机料法环）中的钻头可能磨损了。
最后我们再进一步运用5WHY分析找到最有可能的原因，经过验证得到根本原因。比如：问题：孔径偏小，表面原因：钻头磨损，根本原因：没有及时更换。
我们针对根本原因采取长期措施后，为了预防同类问题的再次发生，需要找到系统原因。我们进一步运用5WHY法，问为什么没有及更换钻头，答因为缺少保养的制度，这样我们针对系统原因的预防措施就是更新或制定钻头的保养制度，并更新PFMEA、控制计划等。
无论你采取了哪种解决问题的流程方法，比如8D,A3报告，其方法论都可以运用冰山理论来进行解释。
1、现象：客户组装线无法安装或装配困难，采取的应急措施是换货、挑选 、召回等。
2、问题：孔径要求是10+-0.1mm，结果是9.85mm，采取的临时措施是清查库存，进行100%的检验防止问题的产品流出。
3、可能原因：4M1E（人机料环法）中的钻头可能磨损了
4、根本原因：钻头没有及时更换，产生磨损，纠正措施是定义钻头的寿命，并定期更换钻头。
5、系统原因：缺少钻头保养的制度，预防措施是更新或制定钻头的保养制度，并更新PFMEA、控制计划等。
所以说，各位你们拿着自己公司的一份问题解决报告，试着问一下，什么是现场？什么是问题，是否分析根本原因，系统原因是什么？我相信你拿着冰山理论，就能发现问题解决中的问题了。
首先我们要搞清楚，什么是可能的原因（潜在原因），就是任何原因，在鱼骨图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因。
在任何原因的基础上，再根据可用的数据得到一个理论，它可能最能解释详细的问题，我们将其定义为最有可能的原因。
接着，将最有可能的原因进行验证，并且能解释问题的原因，我们叫根本原因。
根本原因分析的路径：可能原因—->最有可能的原因—->根本原因。
什么是问题，就是产品的特性出现了偏差，如孔径要求是10+-0.1mm，结果是9.85mm，超出了公差的范围。
根本原因的分析方法分三步，第一步，运用鱼骨图、头脑风暴法，找到所有可能的原因，这里的原因越多越好，无论是否会发生，均将其列出来。
第二步，针对“可能原因”，进一步展开5WHY分析法，鱼骨图的特点是求广度，而5WHY法的特点是求深度。也可以通过分层法、直方图法、散布图法得到数据，确定最有可能的原因。
第三步，针对“最有可能的原因”进行验证，可以使用现场观察法、模拟试验法和假设检验法进行验证，并最终确定问题的根本原因。最后再对根本原因采取长期措施。
根本原因的分析方法分三步，第一步，运用鱼骨图、头脑风暴法，找到所有可能的原因。
鱼骨图的特点是求广度，分析所有可能存在的原因。可以和头脑风暴法、4M1E相结合来进行。鱼骨图的鱼头，就是问题，是特性的出现的偏差。集合相关的人员从4M1E人、机、料、法、环等主要因素开展原因分析，鱼骨图中的大骨就是人机料法环。最后大家一起讨论，在鱼骨图划“红色圈”：表示问题的直接原因；划X：表示不是这个原因。
1、问题描述，产品特性的偏差，案例中：孔径偏小，测量值9.85mm，（公差10+-0.1mm），也就是鱼骨图中的鱼头。
2、原因的分析，从4M1E人、机、料、法、环展开，也就是鱼骨图中的大骨。
3、详细原因分析，人：人员操作动作、要领方面的细节原因。机：设备、工装、夹具等的精度和状态的细节原因。法：工艺参数、作业方法方面的细节原因。料：物料的型号、特性变差方面的细节原因。环：物理条件，空气温湿度方面的环境方面细节的原因。也就是鱼骨图中的中骨和小骨。
4、最后大家一起讨论，在鱼骨图划“红色圈”：表示问题的直接原因。案例中的直接原因为钻头磨损了，因为追溯到当天更换了新的钻头，可能是前一个钻头磨损所致。
下一步，我们将鱼骨图中确定的可能的原因，进行5WHY分析法。
根本原因的分析方法分三步，第二步，运用5WHY分析法，找到最有可能的原因。
所谓 5-WHY，就是对一个问题点连续以5个为什么来提问，以追究其真正原因。5-WHY 使用时不限定只做5次为什么的探讨，主要是找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
5-WHY，可以从产品层次、过程层次、过程变异层次和过程控制，这四个层次进行深度分析，寻找问题的最有可能的原因（我们叫末端原因）。
比如，问：白板笔为什么无法写字？答：白板笔的墨水没有了。这就是产品功能与产品特性之间的问答，就是产品层次，当客户反馈的是现象，可以运用产品层次的提问，分析问题到底是什么？
问：白板笔为什么墨水没有了？答：在灌墨过程中，墨汁的量灌少了。这里就是通过工艺流程图找到了问题发生的地点，并说明了产品特性的偏差。
问：为什么在灌墨过程中，墨汁灌少了？答：灌墨过程中工艺参数气压不稳定了，气压偏小。这就是过程变异，从4M1E人、机、料、法、环来确定过程变异。
问：为什么气压偏小呢？答：因为稳压阀的失灵了。这也是过程变异层次，在每一个层次，可能多问几个为什么。
问：为什么稳压阀失灵了？答：因为稳压阀的密封圈老化，没有更换。这就是过程控制层次，缺少密封圈的保养与检修。这就是我们运用5WHY找到的最有可能的原因。不能再继续往下问，如果再往下问，那就是系统原因。如为什么没更换，是因为缺少保养的制度，显而易见，保养的制度是系统原因。所以5WHY分析方，并不是问到不能问为止，而是问到解决这个原因的末端就结束了。
问：为什么客户组装线无法安装？答：因为孔径偏小了，孔径要求是10+-0.1mm，结果是9.85mm。这个层次的提问，其实在8D中的问题描述中已经明确了，从“现场”到“问题”。
问：为什么孔径偏小呢（9.85mm）？答：因为在钻孔过程中，没有彻底打穿（钻头尺寸变小了）。
问：为什么在钻孔工序，没有彻底打穿？答：因为钻头磨损了。这就涉及到钻头过程变异了。问：为什么钻头磨损了？答：因为没有定期更换。
钻头没有定期更换就是最有可能的原因。下一步，就是针对最有可能的原因进行验证。
根本原因的分析方法分三步，第三步，对最有可能的原因（又称末端原因）进行验证，得到根本原因。验证的方法有：1、现场观察法，通过现场观察，末端原因的实际情况与标准进行对比，确定是否为根本原因。这种方法的优点就是速度快，方便操作，缺点是可能会误判。比如周转箱上的灰尘，对产品的外观是有影响的，如何判定呢？我们现场观察周转箱上是否有灰尘（标准是无灰尘的），如果有，那么就是根本原因。你看看，现场观察法的优势就体现出来的，判定速度快。
2、模拟试验法；通过试验得到数据，使用好的，或坏的条件，进行试验，得到数据来判定，比如周转箱，有灰尘，制造一批产品，外观不良率为5%，而周转箱上没有灰尘，制造一批产品，外观不良率为0.5%，显而易见，周转箱上的灰尘，对产品外观不良是有影响的，所以是根本原因。这种方法的优势是让失效重现，用数据说话。但缺点也很明显，也就是试验成本高，有时候失效无法重现。
3、假设检验法，这个使用统计验证的方法，不在这里讨论。
案例分析：根本原因的验证，案例：孔径偏小造成客户无法装配，产品缺陷：孔径偏小，测量值是9.85mm，要求是10+-0.1mm，经过鱼骨图和5WHY分析后，得到了最有可能有的原因为：钻头磨损，没有更换。
我们确定验证人、验证方法、验证标准、验证地点，验证的时间。验证过程：方法一，现场观察法，现场查看钻头已经到达寿命，已经磨损没有更换，标准是要求是需要更换的。所以判定“钻头磨损，没有更换”为根本原因。现场观察法比较方便，快捷，在很多情况下都可以应用。
方法二，试验验证法，又叫AB法，就是用两种方式，分别做一批产品出来，查看不良率的差别。更换钻头，产品孔径不良为0%，将已磨损的钻头重新安装，生产的产品不良率，孔径偏小不良占5%。所以判定“钻头没有更换”为根本原因。试验验证法，必须做好两组试验，让失效和故障重现，最终查看不良率的差别来判定。这种方面比较可靠，有效，但不是所有根本原因都方便做试验或试验成本非常高。
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