制造企业部署一套MES，从最初了解到项目落地整个过程很复杂，因为要涉及多个部门协同推进，实施难度也较大。

通常企业MES项目推进过程中面临的难点有：

（1）企业内部对MES的认识不足

很多制造企业对MES的认识不足，主要体现在管理人员不具备对MES的基础认知。谷器MES是制造执行系统，很多人认为MES就是大而全，要能全面覆盖生产管理的各方面，希望荣国MES解决所有涉及生产管理的问题。由于对项目的认知和理解存在偏差，在后期项目推进中很容易陷入困境。

（2）系统需求含糊不清

由于对MES的理解不深，企业难以准确把握对MES的需求，提出的需求也比较宽泛，不清晰，使得MES服务商一时难以准确出方案，需求确认就陷入困境。然而，需求是MES实施过程的关键要素，如果需求不明确，很容易导致事半功倍。

（3）设计企业核心业务，个性化很强

MES的实施必然会涉及制造企业最为核心的业务即生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES时慎之又慎，通常也首选保守战略，毕竟生产线经不起折腾。

（4）选型困难

由于企业对自身的需求不明确，自身特点没有剖析到位，对信息化建设的目标和愿景也没有具体规划；另外，市场中MES服务商众多，各MES服务商所涉及的领域不同，关注点不同，MES的功能侧重点不同，是离散型MES还是流程型MES，企业如果不能对服务商的行业、产品、验证性测试及团队了解清楚，很容易出现选型偏差。

（5）系统边界难以区分

最常见又最容易让人难以区分的就是MES与ERP了，很多企业在不了解MES时认为已经有ERP了就不需要MES，完全搞不清楚两个系统的区别在哪。ERP系统更倾向于财务信息的管理，而谷器MES系统更倾向于生产过程的管控。因此，企业需要理清系统之间的关系，划清系统之间的边界，才能确定对MES的需求。

（6）功能模块规划难

MES是一个庞大的系统，功能模块众多，主次先后顺序难以判断。MES的主要功能模块有11个，到底哪个重要、哪个次要、哪个先上、需要什么实施条件等都需要考虑清楚，要根据企业实际需求做好规划再决定，不能一窝蜂全上。

（7）各项数据采集难

MES需要采集生产过程中各类数据，并做出分析，涉及生产运行、工艺、物料、质量、设备等。其中有很多数据采集存在难点，如生产流程复杂、数据来源多且散，底层生产执行控制系统又处于封闭状态，各系统信息采集方式、存储格式等都存在很大差异。

（8）多方关系难以协调

实施MES需要IT部、生产部门、合作商之间的紧密协作，同时还要计划、工艺、设备、品质、设备供应商等多方的大力配合。能够协调多方，沟通协作，才能使系统顺利实施。特别是IT部门和各个业务部门之间，由于业务、设备控制等，而业务人员不熟悉IT，缺乏合理的沟通，会使得项目难以推进。

（9）缺少复合型人才

企业实施MES通常由两类不同知识结构的人才来进行，一类是传统的IT人员，另一类是工控人员。由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，而这两类人员因为在知识结构上存在差异，无论由谁来主导，在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人员整个为一个项目组，但由于双方再理解上存在偏差，也不利于项目的推进。