实现PLM与MES的集成后，PLM的设计数据与MES的相应管理模块可以同步进行，即可直接将产品要求、设计和制造信息与车间执行系统连接。例如MES的工艺管理、物料管理等模块将会存储在PLM的设计数据中，以供生产执行过程使用。将PLM与MES进行集成有效避免了两个系统中数据不同步的情况，集成系统中的数据可以实现实时连接。

PLM与MES的集成解决方案是一个无缝的途径，不仅可以提高生产灵活性，还可以提高生产速度，提供创新的产品和优化的方法，更可以不断地通过分发最新的产品设计和组装方法到更多的、更快捷、更有效的生产价值链，确保生产和工程领域的全面可视性转移需求。

PLM与MES集成架构设计系统与MES制造执行系统之间的业务关系不仅仅是数据的简单同步，还包括业务逻辑的互操作性。PLM与谷器MES之间可以实现紧密的系统集成，两者的数据同步并非传统意义上的通过中间文件方式实现的，而是通过底层函数互调实现的，全盘考虑数据传输的效率和完整性，保证企业是建立在一个统一的数据源的基础上。同步的数据内容不仅仅是文字性的、静态的、局部的，还是包括了结构化参数、生产指导文件和三维数字模型等全局数据的完备数据包，保证了各种主数据信息，如产品编号、物料编码、工装刀具编码以及人员编号等信息在两个系统中的一致性，百分百的匹配度。

PLM将完整的产品数据包通过内部通道传递给MES, MES内部的各个模块分别负责接收和存储不同类型的产品设计数据。谷器MES的MM模块负责物料数据管理，它将存储来自于PLM的产品编号、物料类型和分类、物料编码（包括零组件、刀具、工装等）和物料属性等信息。MES的PDefM模块负责工艺数据管理，它将存储来自于PLM的工艺数据，并且能够与PLM中的工艺数据结构保持高度一致，包括完整的工艺路线信息，每道工序涉及的毛坯、刀具、设备类或指定设备、操作技能、刀具类或具体刀具，以及生产指导文件等。

MES的PRM模块负责人员数据管理，它将存储来自于PLM的人员数据信息，包括人员编码、所属部门、岗位、技能、资质、班组等信息。MES的MCIS模块负责程序传输、数据采集、在线刀具管理等，PLM可以直接将数控机床程序通过内部通道下载至数控系统中，并且整个过程都是在系统的监控下进行的，相应的容错程序能够保证数控机床程序传输的完整性和正确性。