家具开料工段余料管控效果怎样？随着工业4.0时代的到来，越来越多的家具企业开始构建信息化管理平台和柔性制造生产模式。如何提升家具原材料的利用率，与余料的管控效率直接相关。那家具开料工段余料管控效果怎样？一起来看看。

1、板材利用率提高

材料利用率定义为某一订单包含所有工件的面积之和与生产使用的板材面积之比。以A企业生产某批次衣柜柜体为例，该批次订单包含16个任务单，未使用余料管理方案时所需板件数为145张，平均每单的板件数为145/16=9.06（张、。将上述订单采用本研究构建的余料管控方案，为保证生产效率并兼顾余料利用率，参照A企业的管控方案和物料计划统计数据，删除原定排产计划中材料利用率不足50%的板件，并调取余料库同类板件的信息，经对比和优化设计，利用库存的余料进行加工生产，最终使用板件数减少到120 张，平均每单的板件数为120/16=7.50（张、。则采用余料管控方案，平均每单提高材料利用率：（9.06—7.50、/ 9.06×100%=17%。

2、余料二次利用周期缩短

由于原先余料的二次加工主要是针对零散订单和零部件的生产，余料未通过严格的清点分类，且加工设备采用人工推台锯，使得余料投入二次开料周期过长。本研究构建的方案将余料信息数据存入数据库，方便工作人员通过ERP系统制定生产计划时优先选用余料排产，使得余料利用周期显著缩短，且降低了因人工操作导致的成本损失。

3、数据盘点更清晰

余料信息管理由原来仅靠人工的管理模式转变为基于ERP与MES系统交互技术，将余料信息处理存入数据库的分类管理方式，使余料数据信息更加透明清晰，家具企业的余料信息均可在PC端余料数据库查询，方便ERP系统进行数据盘点和后续排产。

余料管控是提高余料利用率的关键，是绿色生产制造的重要环节。借助企业信息化平台对余料同步进行信息化管理，为余料再利用准备，不仅会大幅提升材料利用率，而且使车间物流更加合理，同时提升生产效率和经济效益。数夫家具ERP系统是先进成熟的泛家居行业信息化数字化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，是一款柔性化定制平台管理系统。