挑战

汽车音响置物上盖为一组合外观件，对于产品表面质量要求严苛，须避免外观产生明显结合线及缩水痕

解决方案

在moldex3d eDesign模流分析解决方案的协助下，荣绍实业能成功辨识产品件缩水痕区，提前进行产品验证及设计优化，有效降低试误次数；不但有助于质量改善，同时利于机台选定及产能规划。

实际案例

在产品开模初期，潜在的设计瑕疵往往难以察觉，特别是外观件产品。而以往产品开发的过程中，缝合线和缩水痕经常无法避免，模具因此必须要经过无数修改。荣绍希望透过Moldex3D精准的模拟分析能力，在开模前即完成外观评估，提供可视化分析结果与客户进行产品设计讨论。

透过Moldex3D模流分析模拟，在尚未开模前即发现该产品背部肋条区域因肉厚较薄，有流动迟滞的现象，将容易产生较大的射出压力，进而导致局部短射。在实际开模射出后，也印证该区域确实会产生局部短射的现象。

由于该产品射出后需进行组装，因此在产品的背部上可发现多个卡沟及肋条组合件设计。除此之外，透过Moldex3D准确预测分析后也可发现，在主要机构处因肋条设计较厚，容易产生连续性收缩，导致外观易产生明显收缩痕。Moldex3D模拟预测技术可协助荣绍及其客户在开模前，提前发现产品设计缺陷，实时达成设计优化。

藉由Moldex3D可视化分析报告，荣绍可以与客户在产品开模与实际生产前，充分进行沟通与讨论。在模具开发前期，即可提前发现产品外观的潜在问题并提出改善方针，不但可以协助客户解决产品设计的问题，更可减少厂内修模及试模次数，大幅降低成本，确保产品如期出货和准时上市，大幅提升公司接单竞争力。