机械总成的行为

在设计机械系统（如汽车悬架或飞机起落架）时，您需要了解各种部件（气动、液压、电子等）如何相互作用，以及这些部件在操作过程中产生什么力。T-FLEX 动力学是分析机械组件复杂行为的运动模拟解决方案。T-FLEX 动态允许您设计和模拟移动组件，以便您可以发现和纠正设计错误，测试虚拟原型，并优化性能、安全性和舒适性设计，而无需构建和测试大量物理原型。更少的物理原型，不仅降低了成本，而且缩短了上市时间，为您提供了更优质的产品，这是第一次建造正确。

与工程条件相关的基于物理的模型

T-灵活动态提供多种类型的联合和力选项，以表示实际操作条件。在构建 T-FLEX CAD 装配模型时，T-FLEX 动力学可以自动创建由装配约束和模型几何形状生成的机械装置的部件、接头和触点。接触类型没有限制，因为程序根据遮阳伞几何结构对接触体进行准确分析，无需手动定义接触限制。每个接触对可以用特定的影响和摩擦参数来描述。T-FLEX 动力学允许您确定您的设计对动态力（如重力和摩擦力）的反应。您可以使用力来模拟弹簧和阻尼元件、驱动和控制力以及许多其他部分的交互。在计算过程中拖动零件，甚至可以交互式地应用力。

行业应用

通过将基于物理的运动与来自 T-FLEX CAD 的装配信息相结合，T-FLEX 动力学可用于广泛的行业应用，如分析控制系统，如液压、电子、气动：了解机器人在操作过程中的性能;优化或尽量减少旋转系统中的力不平衡：理解齿轮驱动器;模拟悬架系统的真实运动和负载;评估发射器和卫星等空间组装的动态行为：优化消费和商业电子产品：预测疲劳、噪音或振动的部件和系统负载;等。

审核结果

模拟装配后，您拥有各种结果可视化工具，其形式包括 XY 图形或位移、速度、加速度、联合位置的力向量的数字数据，在整个模拟过程中显示身体任何点的痕迹等。特殊的”对身体”传感器测量接触点的反应力和摩擦力。您可以在模拟期间或紧接着启动您的机制。使用 T-FLEX 软件中的动画和 XY 图形，您可以对电机/执行器进行尺寸调整，确定功耗、布局链接、开发凸轮、大小弹簧/减震器，并确定接触部件的行为方式。同步图形和动画将力和加速值与机制位置直接关联起来。T-FLEX 动态学还计算可用于定义用于结构分析的负载案例的负载。

用户界面

T-灵活动态的用户界面是T-FLEX CAD的无缝扩展。您对T-FLEX CAD 软件和培训的投资将得到保留和增强，您将有一个强大的新工具来评估产品设计的外形、拟合性和功能。与其他产品不同，T-FLEX动力学只是单独的应用程序，它们将几何数据与 CAD 进行交换，它直接基于描述您设计的相同几何形状运行。

快速、准确地处理大型模型

当今，大型样机在工业开发过程中对大型样机的快速、精确处理取决于处理此类大型模型的效率和速度。凭借其有效的解题技术和先进的数据操作，T-FLEX 动力学完全能够处理大型模型。对解算器中实现的算法进行优化，以提供正确的准确性和快速交付结果。

T-FLEX CAD 中的快速动态

快速动力学是T-FLEX动力学的有限版本，它允许通过创建设计工作动画和检查设计中所有组件之间的干扰来评估包含连接、电机、执行器、凸轮、齿轮、弹簧等组件的设计功能性能。较重要的是，你已经拥有它：快速动态附带每份T-FLEX CAD。

T-灵活动态优势

• 利用虚拟测试节省的时间来评估更多设计理念，从而创造更多创新产品。
• 识别和优化对设计实际性能影响更大的参数。
• 尺寸电机和执行器通过计算产生所需的机制运动所需的力和扭矩。
• 在安全的虚拟环境中工作，而不必担心因仪器故障而丢失关键数据，或因恶劣天气条件而落后于计划，这是伴随实际测试的常见元素。
• 通过在开发过程的每个阶段获得更好的设计信息来降低风险。
• 分析设计变化的速度比物理原型测试要求的要快得多，成本也更低。
• 通过探索多种设计变化来优化全系统性能，提高产品质量。
• 改变执行的分析类型，而无需修改物理仪器、测试装置和测试程序。