一、迈斯生产质量管理系统叙述
迈斯生产质量追溯系统融入了先进的精益化管理理念，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

二、生产管理过程中所面临的问题
2.1 在产品出现质量缺陷问题时，如何找出真正问题所在?
2.2 在出现质量缺陷的情况下，如何更大限度缩小召回范围?
2.3 如何防止投错料、部件装配错漏、跳工序生产、产品混装和货品交接错误?
2.4 怎么样让员工按照SOP要求执行各工站标准作业，温度、压力、转数等?
2.5 能否根据PN码追溯这批产品的完整生产信息，能否通过物料批次号追溯使用此批次物料的所有产品?
2.6 这个班组/某条产线过去某各时间段的良率 不良率、直通率是多少？
2.7 生产现场出现问题或故障能否自动报警及快速定位，以便管理者及时处理?
2.8 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
迈斯软件认为，产品质量追溯体系并不是为了监管企业而是帮助企业建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。

三、解决核心问题
3.1 投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；
3.2 工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；
3.3 维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；
3.4 顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；
3.5 计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；
3.6 现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；
3.7 智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；
3.8 追溯与召回：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

四、系统收益

满足国家政策：相应国家对产品质量监管与溯源的要求。

质量保证体系：建立从供应商来料、批次管理、生产过程等全面的管理体系。

符合客户审厂：建立一套现代科学化的质量管理系统，提高客户审厂满意度。

市场流通管理：实现销售环节的规范化管理，防止产品流通过程中防伪防窜。

产品质量召回：通过产品ID编码，快速进行全批次召回并进行质量问题溯源。

竞争力的提升：通过规范体系管理实现质量本质上的提升，树立企业整体形象。