在航天器总体综合三维布线领域，北辰数智以三大核心技术优势服务航天军工企业。在三维设计方面：以三维线束设计为基础，全三维仿真设计，以线束为核心，协同结构布局、管路、仪器设备等全部三维模型，得到完整的三维数字样机；在数字化助力软件系统集成方面，以电缆设计、生产、管理软件及数据系统集成，为传统业务模式插上数字化的翅膀，助力企业品质跃迁；在生产总装方向，实现线束生产、电性能测试、即插即用的线束总装分支捆扎、线束总装指导，缩短客户生产周期，降低客户售后成本，提高客户产品竞争力。

采用全三维设计模式，形成三维线束数字样机。线束三维路径与实物路径重合度90%以上，长度精度偏差不超过10%。连接关系上与原理图100%一致；设备编号逻辑合理，连接器端口标识清晰，规则采用数字和字母汇编方式；不同功能线材采用不同颜色标记，三维模型可以清晰显示线束路径走向。

相对传统现场接线模式，依托航天研发体系，大幅提高设备品质具有给企业带来三大效益：

1)          降低错误率30%

l   全三维设计让干涉碰撞无处遁形；

l   装配仿真让无法安装的现象完全杜绝；

l   实物仿真直径，让开孔穿不过的情况成为历史；

l   真实折弯半径，让安装角度不再凑合；

l   分段保护，和弱不禁风的插拔情形说再见；

2)         提升研发生产效率60%

  电气设计介入提前，和结构布局并行，缩短设计周期，给生产更多时间；

 线束生产加工自动化程度高，比人工接线提升数倍；

 分支捆扎结合分束设计，真实长度1：1钉板模拟，没有现场配做，不依赖熟练度，让电装像插一根USB线一样简单；

电测在实验室完成，上机即插即用，减少上机通电问题，提高总装效率；

3)         优化分束提高品质100%

多张原理小图合并成原理大图，让冗余设计减少，连接关系更合理；

 多种主路径方案供项目组选择，反复迭代试错，让分束方案不再是拍脑袋决定的；

高低电平、大小电流、信号控制、高热疏离、高压离群、电磁兼容，让分束设计不再只考虑单一指标，电性效果更加出众！