1、条码扫描、无纸化仓库作业，减少人工错误
移动扫描成品、原材料的条码标识，完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕可上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。
2、执行控制下的仓库作业
将ERP作业通知分解为仓库作业任务，以任务形式下载至执行人。牛工厂OKMES系统的“作业提示 – 扫描 – 判断 – 报警 – 完成提示 – 查阅”模式确保仓库物流作业的执行，完全确
保规范、可控、不依赖人。
3、SMT贴片机上料
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。
4、产品追踪，前追后溯
条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。
5、车间数据采集管理
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件
手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转
换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。
6、生产进度监控与预警提示车间看板管理
实时监控各时段产线的产量，监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。实时监控各产线的直通率的情况，对关键指标进
行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，实时监控各产线缺陷分布情况，变被动管理为主动管理，包括：Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预
警等；
7、产出分析
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问
题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进行推
广。
8、良率分析
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率的推移情况和不同对象的对比情况，以便追
查出问题点和改善方向。如果发现差异，那么差异点就成为了分析的重点，找出优秀的地方，然后进行推广。
9、维修缺陷分析
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的工艺改善措施；对成品出厂后
的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
10、在制品查询
实时监控产线的在制品情况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据，在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交接班的用时，提高生产准备的效率。
11、数据接口
本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
12、系统权限
系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。

实施效益与价值：
（1） 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。
（2） 改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
（3） 售后、理赔数据采集准确并及时处理，减轻理赔工作量，简化理赔手续，缩短理赔时间，从而改善整个理赔工作，更好地为客户提供满意的服务。
（4） 产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定有针对措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。
（5） 通过采购、销售、生产过程中的条码关联，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源；同时，可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。
（6） 实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程
中的问题。
＊提高生产效率，改善计划排程
＊优化资源利用，减少停机时间，增加产出
＊增强工厂和生产流程的可视性
＊提高对工厂异常事件的实时反应能力
＊改善物料流通性能，提供全面产品跟踪追溯
＊提高操作员间交互、规范操作流程
＊准确计算关键绩效指标，分析优化流程