软件说明
产品优势
基于全集团骨干企业的质量管理需求调研，面向现代造船模式，结合企业造船特点和质量管理模式的定制化开发，以数量化、信息化、集成化、精细化、决策化为方向，以品质管理部为主要应用对象，开发建设造船质量管理系统，建设质量管理数据库，实现质量业务的流程化管理控制，业务范围覆盖检验项目管理、检验计划、常规检验、NDT检验、外购材料（设备）检验、售后服务管理、质量成本、质量统计与分析等全面检验过程管理和检验结果管理，在此基础上向质量决策分析、质量绩效管理等精细化、智能化管理方向拓展，并适时与设计、ERP、成本管理等系统集成。
● 技术架构
● 技术架构
● 业务架构
产品功能
● 灵活定制、快速实施
● 应用安全保障
产品价值
1. 贯彻执行造船企业全面质量管理模式及三级报验模式，实现 系列船型 检验项目的标准化和复用，提高 定制船型 的检验项目的标准化率和检验执行的快速响应；
2. 通过细化质量管理过程节点，实现质量管理过程信息的完整记录和快速查询，提高质量信息的完整性和质量问题的可追溯能力；
3. 通过规范和强化质量指标，实现质量指标的及时统计分析，及时为决策层提供质量分析报表；
4. 实现质量成本的规范化核算和分析，使质量成本成为质量管理的重要维度；
5. 通过设置标准的检验项目，实现数据一次录入，重复使用，提高工作效率；
6. 通过设置标准统一的检验结论、专业分类、质量术语，实现质量问题分类、质量报告内容统一，提高质量问题分析的准确性和针对性，提高管理精度；
7. 通过建立统一的数据库，实现质量业务相关的数据充分共享和关联，进一步支撑数据统计分析和精细化质量管理；
8. 通过构建质量管理信息沟通平台，实现内外部业务信息、缺陷意见的及时反馈和处理，提升问题处理速度和企业形象；
9. 通过保修单在线填报、审批，实现保修任务的快速下达执行，提高售后服务响应速度；
10. 通过与集团总部质量系统数据集成，实现及时满足集团质量管理要求，达到集团内质量数据充分共享；
11. 增加质量管理系统与设计、ERP、成本管理等系统的集成和协同能力，成为支撑现代造船模式的重要模块；
12. 结合管理变革，实现质量责任及绩效管理，依据准确的统计指标实现质量考核的科学化，促进全员参与质量管理的意识，促进质量管理向事前预防及自我主动提升的方向转变。
四、 应用案例
● 上船质量系统实施步骤
● 上船质量系统部署方式
● 上船质量系统用户规模