主要功能如下： 1. 铣床2-5轴线框与实体仿真。 系统既可以进行三维刀位轨迹的动态模拟，也可进行迅速的实体动态切削预览，可快速发现程序过切、干涉及语法错误，明显降低因程序错误而导致产品报废的可能。 2. 车床线框与实体仿真，支持多种循环与控制系统。 3. 机床运动仿真。可仿机床各轴的运动，并可迅速发现刀具、主轴、工件之间的干涉问题。 4. 支持零件、毛坯以STL格式实体输入功能，并可做到加工实际结果与原有零件的比较功能，进行准确的过切检查。 5. 逆向输出功能，G代码仿真后，既可以将刀位轨迹以DXF文件格式输出，也可以将切削结果以STL的实体格式输出，便于CAD/CAM调用，或作为下一工步加工的毛坯使用。 6. 刀位信息动态显示。系统在仿真的过程中可动态显示即时的相关信息，如刀具、坐标值、主轴转速、进给速度等。　铣床线框与实体切削仿真 车床实体切削仿真 7. 图形/程序交互分析功能。双击程序行，可准确定位加工刀位位置，同样，点击刀位位置，就可马上找到对应的程序行。 8，支持测量功能。可直接测量刀位之间距离、实体图元几何信息。 9. 动态实体剖切功能，可多视角对仿真实体进行剖切。 10. 支持G54、G55、G56等多坐标系编程，对手工编程仿真/校验尤为方便。 11. 支持各种标准刀具、非标刀具的模拟切削。完全支持立铣刀、锥刀、球刀等各种切削刀具，并可直接定义刀柄形状。 12. 刀具补偿功能，支持G41/G42刀具半径补偿，使仿真效果更符合加工真实状况。 13. 程序格式智能辨认功能。NCManager具有强大的CNC程序解释器，绝大多数的程序都可自动识辨，并不需要经过特殊的定制。包括：Siemens、Fanuc、Heidenhain等等，特殊格式可以通过定制解决。

14. 支持固定循环、宏指令、子程序调用以及逻辑判断循环的仿真。15. 强大的车铣复合加工仿真功能。 16. 不同程序格式之间任意转换功能，可将G代码格式文件输出为CAD/CAM通用的APT格式中间文件，然后通过CAD/CAM的后置处理器转换成各种机床的控制格式。 17. 更新结构树方式，机床、夹具、刀具、毛坯、零件等与最主流的CAD/CAM软件完全一致。 18，完全支持Windows 2000/XP等操作系统。