• 有效辨识电缆接头老化所发生的过热事故隐患。对电缆接头过热引起火灾事故进行早期预测报警，为现场设备的安全运行提供有力保证。
• 本系统又是电缆设备故障的预知维修系统，它能在电缆及被检测设备发生故障之前发出报警及检修建议，为电缆及被检测设备实现正常工作状态提供重要的理论根据。
• 通过现场采集模块将测量区域细分为几个部分，从而实现分布式测量。采集模块之间采用RS485通讯方式，有效利用了RS485网络的优良网络扩展能力，随着企业规模的扩大，不需要增加大量成本，即可完成系统扩容。
• 出于对监控室的设备及人身安全的考虑，RS485网络在与上位机通讯前增加光电耦合器，使整个系统在保持RS485系统优良的网络扩展能力同时，还能提供超过10000KV的隔离电压，确保监控室设备的安全运行和值班人员的人身安全。
• 建立一套完整的电缆电子档案，包括电缆走向、电缆接头在电缆桥架中的位置；电缆名称、编号、规格；电缆容量、长度、起点和终点位置；电缆头距起点长度。

系统特点

• 使用线缆少，所有传感器可通过一根三芯ITU总线串在一起，不仅用电缆少，而且大大减少了工程量。
• 系统串接的传感器数量多，可根据用户需求任意增加。
• 支持多种传感器和现场智能采集单元并可以在一条总线上混合连接，方便的扩展功能给设计和安装带来了前所未有的灵活性，而且系统能自动识别。
• 智能采集器、传感器防护性等级高，温度传感器加防电磁、防水封装。
• 采用数字信号传输，系统精度高、抗干扰能力强、传输速度快。
• 系统的环节少，因而发生故障的环节少。
• 芯片概念独特、软件设计简单、通讯协议开放，大大降低系统成本。
• 使用光电隔离保护，端子接线，既防止高电压串入监控系统，又方便现场应用。
• 智能化自动报警极限值设定，克服因环境温度变化造成的误报警或漏报警错误发生。

系统结构 系统由四部分组成，即电缆温度测量子系统、信息采集子系统、通讯子系统、监控管理子系统。采用带地址码的数字输出测温元件，直接输出数字温度信号，由信息采集系统采集各测温点信息，并采用485总线通讯方式，将采集的信息传输到上位机进行数据处理。 监控管理子系统是本系统的核心部位，是信息处理中心，也是整个系统的管理中心。 当总线通信距离大于1200米时，可以考虑在网络中增加网络中继器以保证信息传输的完整性。 监控管理功能 在本系统中，我们使用工控机来实现对整个系统的控制和管理，主要功能如下所示：

• 电缆走向平面管理

在系统中绘制了所测电缆槽架平面图，标明电缆槽走向，电缆各分支、起始地点及变电所名称，以便直观的了解电缆信息。 在每个电缆槽或分支设电缆截面图标，通过电缆截面图标可以查询电缆槽中所有经过的电缆的详细信息。

• 温度报警管理 对于规避实测值不准确的问题，我们在每个电缆接头设置了四个测温点，全方位的测量每个接头的温度变化，同时引入了实时环境温度，扣除因环境温度的变化引起的误差，以确保报警准确无误。 无论系统正处于何种操作界面，只要出现某电缆头温度过高（高出设定值），即发出报警，并弹出该电缆报警画面，显示该电缆起始点及连接设备名称，报警电缆头的编号及具体位置，并在小画面上显示电缆长度、截面积、容量、瞬时温度等参数。结合语音进行报警，提醒处理及处理措施。

• 报警参数查询 系统提供所有报警点（电缆头温度）参数的查询，可查询报警点名称和用数字的形式显示温度瞬时测量值、报警上限设定值、报警上上限设定值。

• 报警事故查询 可提取报警数据及测温元件不正常的数据，显示报警点（或测温元件不正常点）序号，报警（测温元件）顺序号，报警点（测温元件）名称，报警（测温元件）开始时间，报警（测温元件）结束时间，报警上限值，报警测量值，和报警（测温元件）描述。全面查询曾经发生过报警的报警点（测温元件）信息。

• 各测温点历史数据（历史曲线）查询 系统通过历史曲线显示报警点的历史报警数据，借助坐标用图文并茂的形式展示随时间的变化，测量的温度值的变化曲线，并用不同颜色的曲线刻画各种报警值（实测温度值、上限报警值和上上限报警值）的历史变化态势曲线，同时还通过游标的变化查询某个时刻对应的温度值历史数据。

• 自动设定电缆报警极限值 报警极限值的设定应与环境温度有关，春、夏、秋、冬温差可在40度以上，中午和晚间温差可高达10度以上，本系统报警设定值参照了环境温度的变化，可自动随环境温度的变化而改变设定值，省去人为的定时设定。

• 电缆基础数据查询 在电缆电缆截面图标图标中，提供电缆规格表的查询，对于每一根电缆，还提供每根电缆走向、属性、所连接设备的查询。 应用范围 变电站电缆桥架、电缆隧道、电缆夹层、电缆沟、地下室、炼油厂、化工厂等电缆敷设场所。