面对汽车行业信息化发展的变化与挑战，通过MES系统的实施，引入先进的管理理念和模式、梳理优化业务流程，并借助系统来固化、标准化业务流程，从而提升企业核心竞争力，为生产制造活动提供及时的指导和报告，并得到快速主动反应及拉动式的生产模式使生产作业及流程更加高效。
（1）柔性化制造
提供柔性化生产制造功能，通过MES系统的实施，使生产线具有柔性化生产制造的功能，实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产，更大限度的提高系统柔性化生产制造能力。
（2）精益化生产
以总装拉动上游各工序的生产，通过同步供货和半同步供货方式拉动零部件需求，使各车间的物流系统运转更加流畅，各工位物料使用情况能被实时监视并能迅速响应，物料系统应能只能多车型混线生产，并减少因物料短缺而造成的停线。
（3）以质量为向导
质量问题实时反馈和长期历史记录。在生产过程中发生的质量问题进行准确传递和及时处理，减少解决问题的时间。同时，包含但不限于各关键点的力矩拧紧值、加注值、检测值等进行记录，并针对每台车辆建设质量档案，提供长期、唯一的质量信息、历史数据的便利查询。
（4）可跟踪性
通过实施车间生产跟踪系统，使各部门相关人员可随时跟踪车身所在位置，将车身信息实时传递，从而保证柔性化生产单元的零件装配精确，同时向还将实现车身条码和整车装配单、分装单自动联网打印。随时动态跟踪车身所在位置、生产工位间隔内车辆数，实现车身条码和整车装配单、分装单、质量信息卡等自动联网打印。
（5）设备可监控
系统通过实时监控各个工位的运行情况，将工位的故障状况、停机状况等进行统计分析，从而检查出影响生产的瓶颈工位，为设备管理和现场改善提供数据依据，从而提高生产效率。
（6）移动应用
系统内所有功能全部实现移动端的操作应用，实现系统物联网的功能需求。