有些制造型企业早早使用了ERP系统，在遇到MES后问题来了，还有必要再安装MES系统吗？

首先要清楚ERP和MES两个系统的区别在哪？

ERP系统是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

ERP服务的对象一般是管理层，更多的重点是从财务的角度去管理企业的各类资源，让企业的决策层能清晰的了解企业的财务经营状况，及时高效的做出商务决策。对于车间的生产过程并不能提供直接和详细的支持。因此，导致ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对车间层面的调度和管理相对薄弱。

MES则是针对车间现场生产制造过程的管理。严格控制生产过程质量，标准化以及自动化作业流程，实时对生产过程的设备、物料、人员进行监控，确保每个工序生产作业准确地执行，现场追溯数据收集，实时反馈生产状况以进行及时生产干预及调整。有效的推动工厂运行，提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

其次，ERP和MES两个系统是不同级别的产品

ERP系统核心模块是财务、物流、人力资源等，虽然包含了生产控制管理，但是没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。MES和ERP对“实时”有不同的理解:ERP是从典型的企业战略管理角度来理解的，而MES是生产过程的实时概念。生产系统需要是一个无缝的整体，以满足客户、监管机构、供应商和内部员工不断变化的需求，这更适合MES的概念。

通常车间会遇到这些问题：

（1）底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？

（2）车间反馈的数据（设备运行时间、停滞时间、产能、有效率、利用与生产效率等）可靠性高吗？

（3）为什么满负荷生产、且有更好的营业额，却达不到预期的收益？

（4）需要提供给上层ERP系统的真正的人工成本（工日、工时）是哪些？

（5）尽管没有全负荷运行，为什么仍会有这么多交货时间问题？

要解决这些问题，就需要MES系统！

MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性和连通上层管理系统（ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。通过负面的流程影响，持续监测成果，完整的流程将会更大限度的被改善，这些也将转换成为改善的利用率、功率和效率等，降低生产成本，逐步提高产值效益，获得更高的利润。

MES系统的主要特点：

1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

4）全面完整的产品追踪追溯功能；

5）生产WIP状况监视；

6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；

8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；

9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；

10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险。

可以帮助企业实现这些目标：

（1）]不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控；

（2）制程品质管理，问题追溯分析；

（3）物料损耗、配给跟踪、库存管理；

（4）生产排程管理，合理安排工单；

（5）客户订单跟踪管理，如期出货；

（6）生产异常，及时报警提示；

（7）设备维护管理，自动提示保养；

（8）指标分析，提升设备效率；

（9）自动数据采集，实时准确客观；

（10）报表自动及时生成，无纸化；

（11）]员工生产跟踪，考核依据客观；

（12）成本快速核算，订单报价决策；

（13）细化成本管理，预算执行分析。