在制造型企业中，不同的行业不同的产品，生产工序也不同，生产技术也不同；车间管理模式也有差异。今天我们就说说MES对车间生产管理的流程是怎样的？

1.工单单板、部品条码打印

根据加工的工单及批量信息，选择条码生成规则，为每一块主板、外壳、外装盒、配件等生成唯一条码信息并打印，并记录这些条码与工单的关系。在后续过程中，需要在对每一块单板或部品条码扫描时，校验工单与条码的对应关系，防止生产加工过程中的错误。

2.SMT备料上料

工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，并进行上料操作。上料时，MES系统自动进行指引、校验，防止上错物料。订单上料必须检验原料的环保信息。SMT上料分为移动和固定两类。SMT工序的备料和上料过程，为进行物料批次跟踪提供了原始信息。

3.制造过程采集与控制

MES在各个工序的生产及检验采集点，分别采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。根据工单的加工工序及设置的参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工的过程中，MES系统指引各工序的工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成是否合格。对于不合的产品，系统及时提示用户，并指引到正确的工序。

谷器MES系统提供多种数据采集方式：人工录入、扫描条形码、批量文件导入、与工控设备接口获取、与其他生产/检验系统接口获取等多种采集方式。因此，能及时获取相关的数据报表。

4.在线维修

一般产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。

在线维修由IPQC指引，批量维修则根据批量返修工单进行。产品维修功能主要对维修过程中的故障类型、故障原因、涉及器件、涉及人员以及维修状态信息进行记录。当IPQC检查产品有质量问题并进行了记录，则该产品将不能再继续到下工序加工，必须先要进行维修。维修员扫描产品条码，MES系统自动列出该产品的所有待维修的缺陷信息：缺陷代码、缺陷名称、缺陷位置、元器件、缺陷数量、类型类别、缺陷发现所在工序、缺陷发现人等相关情况。维修人员可直接根据缺陷情况对产品进行维修，维修后，将维修过程记录到系统中。

5.产品报废

对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在MES系统中登记报废产品的条码、原因，同时从MES系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。

6.产品隔离

对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以先进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，MES系统都会给出明确的提示，防止误操作。

7.工单管控

生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。

MES系统工单控制主要有以下工作：

工单挂起和恢复；工单删除；工单更改。

ECN在生产过程中出现意外时将工单置为挂起状态暂停执行工单的挂起有以下多种情况：

首检不合格经人员确认后将工单挂起；生产线上设备发生异常生产不能继续；其他行政性因素。

工单挂起后当条件发生变化需要继续生产时将工单的状态重置为生产。

8.作业指导书查阅

在制造的各环节，可随时在系统中调阅MES文档管理子系统提供的工单、当前工序的作业指导书和相关的产品资料，保证了制造和资料版本的正确性。

9.制造过程的各类看板

MES系统提供了在制造的各个环节，随时监控制造过程中的生产情况、生产质量情况、设备运行情况、物料消耗情况等相关的看板，随时了解现场的状况。

制造企业有了MES后，就能对整个生产车间管控。管理层能清楚的知道生产的状况如何、有哪些不足之处？设备运行是否正常等。及时发现问题，及时作出决策，能有效提升现场效率，减少在制品，也降低了制造成本。