前一段时间去很多厂进行交流，发现大多数厂的高层管理者对品质管理要求很严格，要求员工对产品全检，然后把品质问题记录到纸上存档；还有一些工厂实施了品质管理系统，将品质问题记录到系统里进行电子存档。然后对我说这就是品质管理，大家都以为这样做就可以做到品质管理了，其实并不是这样的，品质管理是个闭环的过程。

车间操作者完成本工位加工产品后，需要对自己的生产的产品进行检验，保证本工序合格；检验员完成检验记录的录入、保存和报告等；质量部门根据统计检验结果，完成分析、统计、编制报表等，提出质量改善建议；工艺部门根据质量改善建议对现场进行改善。这样就周而复始，完成质量管理的飞跃。

其中谷器质量管理系统主要由检验、分析、控制三个环节组成，从质量计划、数据采集、质量检测、质量分析、质量控制及质量报表六个版块进行管理，达到质量管理闭环的效果。

第一、质量计划

质量计划是工艺人员结合工艺信息对待检验的产品建立质量规范信息，规范信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等。

第二、数据采集

数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集，系统通过接口程序实现对检测设备数据的自动采集。还可利用数显测量设备、无线传输设备、数据服务器构成半自动数据采集系统，检验人员在检测零件时，检验结果自动地送入数据处理装置存储起来，供质量管理系统按各种统计数据处理方式进行数据处理。

第三、质量检测

根据当前生产情况，检验员选择合适的检验方式，在谷器质量管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品，系统会列出该零件所有规定的检验条目和检验标准。检验员采集到的数据，系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，对不合格品会激发不合格品处理流程。

第四、质量分析

统计分析图表可以直观的反应产品的质量问题，该系统可以对相关数据自动分层处理，绘制直方图，排列图、因果图和散布图。

第五、质量控制

通过计算工序能力指数，评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制，可利用SPC技术绘制相关图表。

第六、质量报表

可对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或符合条件自动生成报表文件，存储或打印，交由上级部门或其他相关部门(如技术部门、绩效部门)参考利用。

质量管理，实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，确保了质量活动与制造过程的完美交互，制造过程中所有静态和动态的数据在系统中，随着制造业务的开展，自然而然地从各个环节被自动采集，形成庞大的制造数据集合，为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础；系统中的质量管控、质量分析等模块对自动采集得到的海量数据进行筛选、分析与反馈控制，形成数字化为特征的企业车间质量管理体系，能够有效提高质量管理活动的执行效率，并使制造过程的质量反应能力和质量控制能力得到极大的提高。