机械行业具有以离散为主、流程为辅、装配为重的主要特点。机械行业是典型的离散制造业，其特点是多品种、小批量生产；产品种类多而复杂，影响生产过程的不确定因素也很多，经常出现紧急订单、设备故障等情况，使得生产计划改变。制造过程也复杂，生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制难，管理难度大。因此，需要一套MES来帮企业解决生产过程中遇到的各个难题。

那么，机械行业通过MES系统的需求要点有哪些呢？机械行业谷器mes需求要点包括以下几点：

1、生产计划管理

这其中包含生产计划的接受与分解、作业计划与编制、对产品的生产工艺设定、经验数据修正。

2、数据采集与分析

通过条码方式采集车间中存在的大量生产数据，如加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间、关键部件的追溯信息等。

3、系统集成

产品的工艺信息需与PDM或CAPP系统集成；物料信息需与ERP系统集成；设备、人员、在制品等信息需从mes其他模块中获取。

4、物料管理

根据生产计划的缺料表，及时采购和收进所需物料，超出安全库存和没需求的物料拒接采购和进厂。另外，还可根据BOM的多层关系，对生产计划进行物料的齐套检查，触发对短缺物料的采购，并在物流无法获得时，允许调整生产计划，减少上线工单的缺料发生。实时查询物料信息，如现场缺料、消耗、追踪等情况及时发现问题解决问题。

5、车间调度管理

车间调度管理包括工序合并、物料申请、首工序派工、转序单派工、生产控制、作业计划和物料补废等功能。

6、在制品管理

利用条码等识别技术，记录在制品的入库与出库等操作；实时采集每道工艺的原物料消耗、产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息，并对在制品生产信息和批次信息进行监控和跟踪。记录生产中每道工艺投入、完成、返修、不合格等信息，定期生产相关报表。

7、工单管理

用于新建工单并对其进行状态控制，包括新建工单、复制工单、下发工单、终止工单、修改工单等功能。

8、生产追溯

记录产品生产过程经过的路径、发生的问题、使用的物料，追踪产品生产的相关责任人员及每一生产进行的时间。根据物料追查影响的产品，对产品不同状态进行及时的现场截留、停止发货或根据服务的处理。

9、车间质量管理

通过质量追溯过程，实现对关键件的质量追踪。实时采集质量数据，对这些数据进行状况分析；当发现质量有问题时，按触发等级自动报警，同时将报警信息以邮件或短信方式发给相关层级人员进行提醒处理，并作完整的记录返修过程。